|
| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 9800–12800 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
自動PCBスクリーン印刷機一般的に使用されるのははんだマスク、PCB の凡例/マーキング、プラグ接続による湿潤膜PCB製造中に。
機械はベア PCB パネルを印刷テーブル上に置き、スクリーンと正確に位置合わせし、制御されたパネルを使用します。スキージ印刷システムインク/材料を PCB に転写します。
| プロジェクト | 仕様 | 仕様 | |
|---|---|---|---|
| 基板 | 1 | 基板厚さ | 0.6～4.0mm |
| 2 | 基質範囲 | 最大。 650×750mm | |
| 3 | 分。 350×400mm | ||
| 設備仕様 | 4 | 寸法 | L3450×W1675×H1764mm |
| 5 | 重さ | 3500kg | |
| 6 | 最大スループット | 6 ～ 8 枚/分 (現場のプロセス要件による) | |
| 7 | エア供給圧力 | 6 ～ 8 kg/cm2 | |
| 8 | 電源 | 380V 三相5線式 | |
| 9 | 定格電力 | 6kW | |
| インフィード機構 | 10 | 切込み調整範囲 | 350～650mm |
| 11 | 初期位置決め方法 | ボールネジ機構による自動調心 | |
| 12 | インフィード方式 | ベルトコンベア | |
| CCDビジョンアライメントシステム | 13 | CCDの視野 | 23×18mm |
| 14 | ビジョンアライメント精度 | ±0.005mm | |
| 15 | 積分精度 | ±0.02mm | |
| 16 | レンズ作動距離 | 150mm | |
| 17 | 位置決め時間 | 0.8秒で位置決め完了（標準目標） | |
| 18 | CCD解像度 | 16μm | |
| 19 | 光源 | LED同軸光源 | |
| 20 | レンズの数 | 2つのレンズ | |
| 中央ランナートラック搬送機構 | 21 | ワークテーブルのクランプ方法 | テーブルごとに 1 組のクランプ |
| 22 | クランプ調整範囲 | 350～750mm | |
| 23 | クランプ調整方法 | ボールネジによる自動位置決め | |
| 24 | ステージ駆動機構 | リニアモーター | |
| 25 | ステージ往復位置決め精度 | ±0.005mm | |
| 26 | ステージ一筆書き移動時間 | 1.0秒 | |
| 印刷施設 | 27 | 印刷駆動方式 | サーボモーター |
| 28 | 印刷速度 | 40m/分 | |
| 29 | 印刷方向 | 後から前へ | |
| 30 | 最大画面フレームサイズ | 1200×1200mm | |
| 31 | 最大印刷ストローク | 0～960mm | |
| 32 | スキージ駆動方式 | FESTO 空気圧シリンダ + 比例弁 | |
| 33 | スクリーンリフト方式 | サーボモーター＋ボールネジ | |
| 34 | スクリーンリフト距離 | 0～30mm | |
| 35 | スクリーン枠微調整方向 | 手動2軸微調整 | |
| 36 | スクリーン枠微調整距離 | 0～10mm | |
| 37 | スキージ傾斜角度 | 0～10° | |
| 38 | スキージのアタック角度 | 0～45° | |
| 39 | 印刷テーブルのクランプ | 台形ネジの位置決め、自動クランプ | |
| 40 | 印刷テーブル寸法 | 1010×900mm | |
| 41 | 昇降ガイド機構 | 4軸同期昇降 | |
| 42 | スクリーン昇降方式 | サーボモーター | |
| 昇降機構 | 43 | スクリーン枠と印刷テーブルの平行度 | ±0.02mm |
| 44 | スクリーン昇降高さ | 350mm | |
| 45 | スクリーン降下再現性 | ±0.02mm | |
| 46 | 印刷制御システム | 産業用PC + 高速コントロールカード | |
| 47 | パラメータメモリモジュール | 3000セット | |
| 制御システム | 48 | 自動メモリ制御項目 | 1. すべてのクランプ、コンベヤ、エッジガイドをワンキーで位置決め |
| 49 | 2. スクリーンリフト高さ | ||
| 50 | 3. 画面と基板のギャップ | ||
| 51 | 4. 印刷ストローク | ||
| 52 | 5. 印刷速度 | ||
| 53 | 6. スキージ圧力 | ||
| 54 | 7. ジョブ/部品番号編集、生産統計など。 |
自動化された動作と制御された印刷パラメータにより、PCB パネル間の一貫性を維持できます。
自動処理と印刷により、反復的な手動操作が削減されます。
自動 PCB スクリーン プリンターは連続生産向けに設計されており、自動製造ラインに統合できます。
CCD/ビジョンレジストレーションが装備されている場合、システムはPCB基準マークを検出し、位置決め誤差を自動的に補正できます。産業用 PCB スクリーン プリンターは、正確な位置合わせのためにこのアプローチを使用します。
スキージの圧力、速度、印刷パラメーターを制御することで、より安定した印刷層を実現できます。
構成に応じて、同じ装置プラットフォームをはんだマスク、レジェンド、プラグビア、その他の PCB スクリーン印刷プロセスに適合させることができます。
デジタルパラメータ制御により、確立された印刷レシピを簡単に繰り返すことができます。
PCB乾燥機、ローダー、アンローダー、バッファー、その他のPCB製造装置と組み合わせることができます。
自動位置決めと印刷により、手動操作によるばらつきが軽減されます。
潜在的な用途には、マシンの実際の仕様に応じて、硬質の片面、両面、および多層 PCB パネルが含まれます。
このマシンがはんだマスク プリンタとして構成されている場合の主な用途。
はんだマスクは、必要なはんだ付け領域を露出させたまま、選択した PCB 表面をカバー/保護します。
印刷に使用されます:
自動 CCD レジストレーション スクリーン プリンタは、特に PCB 凡例印刷に使用されます。
適切な印刷システムとインク構成が装備されている場合は、次の用途に使用できます。差し込み経由、PCB ビアをソルダー マスクまたはエポキシ ベースの材料で充填します。
以下への統合に適しています。
潜在的な最終用途分野には次のようなものがあります。
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| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 9800–12800 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
自動PCBスクリーン印刷機一般的に使用されるのははんだマスク、PCB の凡例/マーキング、プラグ接続による湿潤膜PCB製造中に。
機械はベア PCB パネルを印刷テーブル上に置き、スクリーンと正確に位置合わせし、制御されたパネルを使用します。スキージ印刷システムインク/材料を PCB に転写します。
| プロジェクト | 仕様 | 仕様 | |
|---|---|---|---|
| 基板 | 1 | 基板厚さ | 0.6～4.0mm |
| 2 | 基質範囲 | 最大。 650×750mm | |
| 3 | 分。 350×400mm | ||
| 設備仕様 | 4 | 寸法 | L3450×W1675×H1764mm |
| 5 | 重さ | 3500kg | |
| 6 | 最大スループット | 6 ～ 8 枚/分 (現場のプロセス要件による) | |
| 7 | エア供給圧力 | 6 ～ 8 kg/cm2 | |
| 8 | 電源 | 380V 三相5線式 | |
| 9 | 定格電力 | 6kW | |
| インフィード機構 | 10 | 切込み調整範囲 | 350～650mm |
| 11 | 初期位置決め方法 | ボールネジ機構による自動調心 | |
| 12 | インフィード方式 | ベルトコンベア | |
| CCDビジョンアライメントシステム | 13 | CCDの視野 | 23×18mm |
| 14 | ビジョンアライメント精度 | ±0.005mm | |
| 15 | 積分精度 | ±0.02mm | |
| 16 | レンズ作動距離 | 150mm | |
| 17 | 位置決め時間 | 0.8秒で位置決め完了（標準目標） | |
| 18 | CCD解像度 | 16μm | |
| 19 | 光源 | LED同軸光源 | |
| 20 | レンズの数 | 2つのレンズ | |
| 中央ランナートラック搬送機構 | 21 | ワークテーブルのクランプ方法 | テーブルごとに 1 組のクランプ |
| 22 | クランプ調整範囲 | 350～750mm | |
| 23 | クランプ調整方法 | ボールネジによる自動位置決め | |
| 24 | ステージ駆動機構 | リニアモーター | |
| 25 | ステージ往復位置決め精度 | ±0.005mm | |
| 26 | ステージ一筆書き移動時間 | 1.0秒 | |
| 印刷施設 | 27 | 印刷駆動方式 | サーボモーター |
| 28 | 印刷速度 | 40m/分 | |
| 29 | 印刷方向 | 後から前へ | |
| 30 | 最大画面フレームサイズ | 1200×1200mm | |
| 31 | 最大印刷ストローク | 0～960mm | |
| 32 | スキージ駆動方式 | FESTO 空気圧シリンダ + 比例弁 | |
| 33 | スクリーンリフト方式 | サーボモーター＋ボールネジ | |
| 34 | スクリーンリフト距離 | 0～30mm | |
| 35 | スクリーン枠微調整方向 | 手動2軸微調整 | |
| 36 | スクリーン枠微調整距離 | 0～10mm | |
| 37 | スキージ傾斜角度 | 0～10° | |
| 38 | スキージのアタック角度 | 0～45° | |
| 39 | 印刷テーブルのクランプ | 台形ネジの位置決め、自動クランプ | |
| 40 | 印刷テーブル寸法 | 1010×900mm | |
| 41 | 昇降ガイド機構 | 4軸同期昇降 | |
| 42 | スクリーン昇降方式 | サーボモーター | |
| 昇降機構 | 43 | スクリーン枠と印刷テーブルの平行度 | ±0.02mm |
| 44 | スクリーン昇降高さ | 350mm | |
| 45 | スクリーン降下再現性 | ±0.02mm | |
| 46 | 印刷制御システム | 産業用PC + 高速コントロールカード | |
| 47 | パラメータメモリモジュール | 3000セット | |
| 制御システム | 48 | 自動メモリ制御項目 | 1. すべてのクランプ、コンベヤ、エッジガイドをワンキーで位置決め |
| 49 | 2. スクリーンリフト高さ | ||
| 50 | 3. 画面と基板のギャップ | ||
| 51 | 4. 印刷ストローク | ||
| 52 | 5. 印刷速度 | ||
| 53 | 6. スキージ圧力 | ||
| 54 | 7. ジョブ/部品番号編集、生産統計など。 |
自動化された動作と制御された印刷パラメータにより、PCB パネル間の一貫性を維持できます。
自動処理と印刷により、反復的な手動操作が削減されます。
自動 PCB スクリーン プリンターは連続生産向けに設計されており、自動製造ラインに統合できます。
CCD/ビジョンレジストレーションが装備されている場合、システムはPCB基準マークを検出し、位置決め誤差を自動的に補正できます。産業用 PCB スクリーン プリンターは、正確な位置合わせのためにこのアプローチを使用します。
スキージの圧力、速度、印刷パラメーターを制御することで、より安定した印刷層を実現できます。
構成に応じて、同じ装置プラットフォームをはんだマスク、レジェンド、プラグビア、その他の PCB スクリーン印刷プロセスに適合させることができます。
デジタルパラメータ制御により、確立された印刷レシピを簡単に繰り返すことができます。
PCB乾燥機、ローダー、アンローダー、バッファー、その他のPCB製造装置と組み合わせることができます。
自動位置決めと印刷により、手動操作によるばらつきが軽減されます。
潜在的な用途には、マシンの実際の仕様に応じて、硬質の片面、両面、および多層 PCB パネルが含まれます。
このマシンがはんだマスク プリンタとして構成されている場合の主な用途。
はんだマスクは、必要なはんだ付け領域を露出させたまま、選択した PCB 表面をカバー/保護します。
印刷に使用されます:
自動 CCD レジストレーション スクリーン プリンタは、特に PCB 凡例印刷に使用されます。
適切な印刷システムとインク構成が装備されている場合は、次の用途に使用できます。差し込み経由、PCB ビアをソルダー マスクまたはエポキシ ベースの材料で充填します。
以下への統合に適しています。
潜在的な最終用途分野には次のようなものがあります。
