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|
| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | MDF-A720 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 5200 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
「PCB自動マガジンローダー（エッチング用自動PCBマガジンローダー）」（自動基板ローダーとも呼ばれる）は、PCB製造ラインの前工程に設置される自動マテリアルハンドリング装置です。具体的には、エッチングプロセスやその他のウェットプロセス工程の前に配置されます。その主な機能は、保管マガジン（ラック、カセットとも呼ばれる）から製造ラインのコンベアへPCBを自動的かつ順番に供給する
ことです。エッチャー、デベロッパー、ストリッパーなどの下流装置に基板を供給します。「マガジン」という名称は、標準化された保管ラックを指し、複数のPCBを垂直スロットに保持します。これは、ページを保持する雑誌に似ています。ローダーはこれらのマガジンから基板を1枚ずつ自動的に取り出し、コンベアトラックに押し出します。「グループ化」または「グループ」という側面は、システムが複数のマガジンを同時に管理する
能力を指し、それらを自動的に循環させて、連続的で中断のない基板供給を保証します。この装置は、自動PCB製造ライン
作業プロセス
自動マガジンローダーは、体系的で完全に自動化されたワークフローを通じて動作します。マガジンローディング – オペレーターが、PCBで満たされた1つ以上のマガジンをローダーの下部コンベアトラック
にロードします。マガジンは所定の位置に配置され、固定されます。マガジン位置決め – システムは、マガジンの存在を自動的に検出し、モーター駆動の昇降機構
を使用してローディング作業位置に輸送します。PCB抽出 – 下流装置（例：エッチングマシン）から基板要求信号
を受信すると、ローダーはプッシュロッドまたはプッシャー機構を起動して、マガジンスロットから1枚のPCBをコンベアトラックに静かに押し出します。抽出は、基板の傷つきや損傷を防ぐように慎重に制御されます。基板搬送
– 抽出されたPCBは、コンベアトラックを介して下流装置（エッチャー、デベロッパーなど）に、生産ラインのペースに合わせた同期速度で搬送されます。マガジンステップアップ – 各基板が抽出された後、リフティング機構
は、マガジンを所定のステップ距離（通常は10mm、20mm、30mm、または40mmから選択可能）だけ持ち上げて、次のPCBを抽出高さに配置します。マガジン切り替え – マガジンが完全に空になると、システムは自動的に空のマガジンを下降させ、上部リターンラックに移動させます。同時に、インナーレイヤー処理
が自動的に作業位置に循環されます。空のマガジンを取り外して新しいマガジンをロードするように、オペレーターに音声または視覚アラームが通知されます。この切り替えには通常約30秒かかります。連続運転
– 全プロセスが継続的に繰り返され、長時間の生産で無人、中断のない基板供給が可能になります。システム全体は、プログラミング、監視、および障害診断のためのタッチスクリーンインターフェースを備えたマイクロコンピュータPLC（プログラマブルロジックコントローラー）
| SMEMA通信インターフェース | により、他の自動装置とのシームレスな統合が可能です。 |
|---|---|
| 仕様 | 機械モデル |
| MDF-A720 | 吸盤数 |
| 1～5グループ（カスタマイズ可能） | 最小基板長 |
| 350mm | 最大基板長 |
| 1200mm | 基板供給速度 |
| 8～12メートル/分（基板特性に応じて速度調整可能） | 基板の重量を支える |
| 600KG | オペレーティングシステム |
| 簡単な操作のためのPLCシステム | 電源 |
| AC380V 4KW | エア供給 |
| 0.5MPA～0.7MPA | 機械寸法（長さ*幅*高さ） |
機械重量
270KG主な利点自動PCBマガジンローダーは、エッチングおよびPCB製造ラインに数多くの重要な利点をもたらします。シームレスな生産ライン統合
– 標準SMEMAインターフェースを介して、エッチングラインやその他のウェットプロセス装置に直接接続し、手動介入なしの連続的で自動化されたマテリアルフローを可能にします。高い自動化と省人化
– 完全自動運転により、手動基板ローディングの必要がなくなります。1台の機械で複数の手作業オペレーターを置き換えることができ、人件費を大幅に削減し、人手不足に対応します。オペレーターはマガジンのロード/アンロードのみ必要です。一貫した、中断のない供給
– 自動切り替え機能を備えたマルチマガジンシステムは、生産停止なしの連続的な基板供給を保証します。これは、化学浴の安定性とプロセスの一貫性を維持するために連続運転が必要なエッチングラインにとって重要です。高いスループット
– 高速サイクルタイム—基板あたり約6秒—ローダーが高速エッチングおよび生産装置のペースについていけることを保証します。損傷防止
– 自動ハンドリングにより、手動基板ハンドリングによる傷、指紋、汚染がなくなります。ソフトプッシャーやアンチジャム機構などの機能により、デリケートなPCBをさらに保護します。プロセスの安定性と品質
– 一貫した自動供給はプロセス変動を低減し、各基板が同一の条件下でエッチングラインに入ることを保証し、エッチングの均一性と全体的な製品品質を向上させます。幅広い互換性 – さまざまなサイズのPCB（通常は50×50mmから530×250mm以上
まで）および厚さ（0.4～0.6mmから）に対応します。調整可能なガイド幅
は、さまざまな基板寸法に対応します。信頼性の高いユーザーフレンドリーな操作 – タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御は、障害診断、アラームシステム、簡単なプログラミングにより、安定した信頼性の高いパフォーマンス
を提供します。アンチジャム設計と安全機能は、装置と人員の両方を保護します。床面積の削減 – コンパクトな設計（例：約インナーレイヤー処理
コスト削減 – 人件費の削減、基板損傷の低減、歩留まりの向上、ダウンタイムの最小化は、大幅な全体的なコスト削減
| につながります。 | 一般的な用途 |
|---|---|
| PCB自動グループ化ローダー/マガジンローダーは、PCB製造の複数の段階、特に | エッチングおよびウェットプロセスラインで広く応用されています。アプリケーションエリア |
| 具体的な使用例 | エッチング前ローディング「エッチングライン |
| 」の前面に配置され、ローダーはベア銅張積層板またはインナーレイヤーコアをエッチャーに供給し、エッチングプロセスに安定した自動供給を保証します。 | エッチングおよび後続の処理ステージ露光後、現像機 |
| に基板を供給し、ウェットプロセスシーケンスの開始を自動化します。 | ストリッピング前ローディングエッチング後、ストリッピングマシンに基板を供給し、レジスト層を除去します。エッチング後ライン統合 |
| 下流の | 自動アンローダー（收板机インナーレイヤー処理 |
| と組み合わせることで、ローダーは基板供給から完成基板の回収まで、 | 完全に自動化されたエッチングラインを可能にします。インナーレイヤー処理 |
| インナーレイヤーコアを | エッチング、酸化（ブラウン/ブラック酸化）、およびその他の前処理プロセスに供給します。アウターレイヤー処理 |
| アウターレイヤーパネルを | エッチングおよび後続の処理ステージに供給します。SMT生産ライン |
| SMTアセンブリの開始時に、ベアPCBを | ソルダペーストプリンター、ピックアンドプレースマシン、リフローオーブン |
| に供給します。 | コーティングライン基板をコンフォーマルコーティング |
またはその他の表面処理ラインに供給します。FPC（フレキシブルPCB）製造
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| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | MDF-A720 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 5200 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
「PCB自動マガジンローダー（エッチング用自動PCBマガジンローダー）」（自動基板ローダーとも呼ばれる）は、PCB製造ラインの前工程に設置される自動マテリアルハンドリング装置です。具体的には、エッチングプロセスやその他のウェットプロセス工程の前に配置されます。その主な機能は、保管マガジン（ラック、カセットとも呼ばれる）から製造ラインのコンベアへPCBを自動的かつ順番に供給する
ことです。エッチャー、デベロッパー、ストリッパーなどの下流装置に基板を供給します。「マガジン」という名称は、標準化された保管ラックを指し、複数のPCBを垂直スロットに保持します。これは、ページを保持する雑誌に似ています。ローダーはこれらのマガジンから基板を1枚ずつ自動的に取り出し、コンベアトラックに押し出します。「グループ化」または「グループ」という側面は、システムが複数のマガジンを同時に管理する
能力を指し、それらを自動的に循環させて、連続的で中断のない基板供給を保証します。この装置は、自動PCB製造ライン
作業プロセス
自動マガジンローダーは、体系的で完全に自動化されたワークフローを通じて動作します。マガジンローディング – オペレーターが、PCBで満たされた1つ以上のマガジンをローダーの下部コンベアトラック
にロードします。マガジンは所定の位置に配置され、固定されます。マガジン位置決め – システムは、マガジンの存在を自動的に検出し、モーター駆動の昇降機構
を使用してローディング作業位置に輸送します。PCB抽出 – 下流装置（例：エッチングマシン）から基板要求信号
を受信すると、ローダーはプッシュロッドまたはプッシャー機構を起動して、マガジンスロットから1枚のPCBをコンベアトラックに静かに押し出します。抽出は、基板の傷つきや損傷を防ぐように慎重に制御されます。基板搬送
– 抽出されたPCBは、コンベアトラックを介して下流装置（エッチャー、デベロッパーなど）に、生産ラインのペースに合わせた同期速度で搬送されます。マガジンステップアップ – 各基板が抽出された後、リフティング機構
は、マガジンを所定のステップ距離（通常は10mm、20mm、30mm、または40mmから選択可能）だけ持ち上げて、次のPCBを抽出高さに配置します。マガジン切り替え – マガジンが完全に空になると、システムは自動的に空のマガジンを下降させ、上部リターンラックに移動させます。同時に、インナーレイヤー処理
が自動的に作業位置に循環されます。空のマガジンを取り外して新しいマガジンをロードするように、オペレーターに音声または視覚アラームが通知されます。この切り替えには通常約30秒かかります。連続運転
– 全プロセスが継続的に繰り返され、長時間の生産で無人、中断のない基板供給が可能になります。システム全体は、プログラミング、監視、および障害診断のためのタッチスクリーンインターフェースを備えたマイクロコンピュータPLC（プログラマブルロジックコントローラー）
| SMEMA通信インターフェース | により、他の自動装置とのシームレスな統合が可能です。 |
|---|---|
| 仕様 | 機械モデル |
| MDF-A720 | 吸盤数 |
| 1～5グループ（カスタマイズ可能） | 最小基板長 |
| 350mm | 最大基板長 |
| 1200mm | 基板供給速度 |
| 8～12メートル/分（基板特性に応じて速度調整可能） | 基板の重量を支える |
| 600KG | オペレーティングシステム |
| 簡単な操作のためのPLCシステム | 電源 |
| AC380V 4KW | エア供給 |
| 0.5MPA～0.7MPA | 機械寸法（長さ*幅*高さ） |
機械重量
270KG主な利点自動PCBマガジンローダーは、エッチングおよびPCB製造ラインに数多くの重要な利点をもたらします。シームレスな生産ライン統合
– 標準SMEMAインターフェースを介して、エッチングラインやその他のウェットプロセス装置に直接接続し、手動介入なしの連続的で自動化されたマテリアルフローを可能にします。高い自動化と省人化
– 完全自動運転により、手動基板ローディングの必要がなくなります。1台の機械で複数の手作業オペレーターを置き換えることができ、人件費を大幅に削減し、人手不足に対応します。オペレーターはマガジンのロード/アンロードのみ必要です。一貫した、中断のない供給
– 自動切り替え機能を備えたマルチマガジンシステムは、生産停止なしの連続的な基板供給を保証します。これは、化学浴の安定性とプロセスの一貫性を維持するために連続運転が必要なエッチングラインにとって重要です。高いスループット
– 高速サイクルタイム—基板あたり約6秒—ローダーが高速エッチングおよび生産装置のペースについていけることを保証します。損傷防止
– 自動ハンドリングにより、手動基板ハンドリングによる傷、指紋、汚染がなくなります。ソフトプッシャーやアンチジャム機構などの機能により、デリケートなPCBをさらに保護します。プロセスの安定性と品質
– 一貫した自動供給はプロセス変動を低減し、各基板が同一の条件下でエッチングラインに入ることを保証し、エッチングの均一性と全体的な製品品質を向上させます。幅広い互換性 – さまざまなサイズのPCB（通常は50×50mmから530×250mm以上
まで）および厚さ（0.4～0.6mmから）に対応します。調整可能なガイド幅
は、さまざまな基板寸法に対応します。信頼性の高いユーザーフレンドリーな操作 – タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御は、障害診断、アラームシステム、簡単なプログラミングにより、安定した信頼性の高いパフォーマンス
を提供します。アンチジャム設計と安全機能は、装置と人員の両方を保護します。床面積の削減 – コンパクトな設計（例：約インナーレイヤー処理
コスト削減 – 人件費の削減、基板損傷の低減、歩留まりの向上、ダウンタイムの最小化は、大幅な全体的なコスト削減
| につながります。 | 一般的な用途 |
|---|---|
| PCB自動グループ化ローダー/マガジンローダーは、PCB製造の複数の段階、特に | エッチングおよびウェットプロセスラインで広く応用されています。アプリケーションエリア |
| 具体的な使用例 | エッチング前ローディング「エッチングライン |
| 」の前面に配置され、ローダーはベア銅張積層板またはインナーレイヤーコアをエッチャーに供給し、エッチングプロセスに安定した自動供給を保証します。 | エッチングおよび後続の処理ステージ露光後、現像機 |
| に基板を供給し、ウェットプロセスシーケンスの開始を自動化します。 | ストリッピング前ローディングエッチング後、ストリッピングマシンに基板を供給し、レジスト層を除去します。エッチング後ライン統合 |
| 下流の | 自動アンローダー（收板机インナーレイヤー処理 |
| と組み合わせることで、ローダーは基板供給から完成基板の回収まで、 | 完全に自動化されたエッチングラインを可能にします。インナーレイヤー処理 |
| インナーレイヤーコアを | エッチング、酸化（ブラウン/ブラック酸化）、およびその他の前処理プロセスに供給します。アウターレイヤー処理 |
| アウターレイヤーパネルを | エッチングおよび後続の処理ステージに供給します。SMT生産ライン |
| SMTアセンブリの開始時に、ベアPCBを | ソルダペーストプリンター、ピックアンドプレースマシン、リフローオーブン |
| に供給します。 | コーティングライン基板をコンフォーマルコーティング |
またはその他の表面処理ラインに供給します。FPC（フレキシブルPCB）製造
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
