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PCB 生産ライン真空吸引機能付き自動パネルローダー - ベアボード製造用インラインアンスタッカーフィーダー

PCB 生産ライン真空吸引機能付き自動パネルローダー - ベアボード製造用インラインアンスタッカーフィーダー

ブランド名: HXT
モデル番号: MDF-A720
MOQ: 1個
価格: 5200 USD
パッケージの詳細: Wodden箱
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
基板の最大長さ:
1200mm
機械重量:
270kg
電源:
AC380V 4KW
機械寸法:
1050*12020*1450mm
空気供給:
0.5Mpa-0.7Mpa
最小基板長さ:
350mm
供給の能力:
1ヶ月あたり1000個
ハイライト:

ラインパネルロード

,

自動パネルローダー

,

バキュームパネル・ロード

製品の説明
PCB基板自動マガジンローダー(真空吸着式)- ベア基板製造用インラインアンスタッカーフィーダー
定義

PCB自動マガジンローダー/自動PCBマガジンローダー(エッチング用)」(自動基板ローダーとも呼ばれる)は、PCB製造ラインのフロントエンドに設置される自動マテリアルハンドリング装置であり、特にエッチングプロセスやその他のウェットプロセスステージの前に配置されます。その主な機能は、保管マガジン(ラック、カセットとも呼ばれる)から製造ラインのコンベアへPCBを自動的かつ順次供給すること

であり、エッチャー、デベロッパー、ストリッパーなどの下流装置に基板を供給します。「マガジン」という名称は、複数のPCBを垂直スロットに保持する標準化された保管ラックを指します。これは、ページを保持するマガジンのようなものです。ローダーは、これらのマガジンから基板を1枚ずつ自動的に取り出し、コンベアトラックに押し出します。「グループ化」または「マガジン管理」という側面は、システムが複数のマガジンを同時に管理する

能力を指し、それらを自動的に切り替えることで、連続的で中断のない基板供給を保証します。この装置は、自動化されたPCB製造ライン


の重要なコンポーネントであり、バッチでロードされたPCBスタックと、現代のエッチングおよび製造装置で必要とされる連続フロー処理との間のブリッジとして機能します。
  1. 作業プロセスマガジンローディングオペレーターは、PCBで満たされた1つ以上のマガジンをローダーの下部コンベアトラック
  2. にロードします。マガジンは所定の位置に配置され、固定されます。マガジンポジショニングシステムは、マガジンの存在を自動的に検出し、モーター駆動の昇降機構を使用してローディング作業位置
  3. に輸送します。PCB抽出下流装置(例:エッチングマシン)から基板要求信号を受信すると、ローダーはプッシュロッドまたはプッシャー機構
  4. を起動して、マガジンスロットから1枚のPCBをコンベアトラックにそっと押し出します。抽出は、基板の傷つきや損傷を防ぐために慎重に制御されます。基板搬送抽出されたPCBは、コンベアトラックを介して、製造ラインのペースに合わせた同期速度で下流装置
  5. (エッチャー、デベロッパーなど) に搬送されます。マガジンステップアップ各基板が抽出された後、リフティング機構は、マガジンを所定のステップ距離(通常は10mm、20mm、30mm、または40mm
  6. で選択可能)だけ持ち上げて、次のPCBを抽出高さに配置します。マガジン切り替えマガジンが完全に空になると、システムは自動的に空のマガジンを下げて上部リターントラックに移動させます。同時に、次の満載のマガジンが自動的に作業位置に切り替えられます。空のマガジンを取り外して新しいマガジンをロードするように、オペレーターに音声または視覚的なアラームが通知されます。この切り替えには通常約全体的な大幅なコスト削減
  7. かかります。連続運転プロセス全体が連続的に繰り返され、長時間の生産実行において無人での中断のない基板供給

が可能になります。システム全体は、マイクロコンピュータPLC(プログラマブルロジックコントローラー)によって制御され、タッチスクリーンインターフェースを備えており、プログラミング、監視、および障害診断に使用されます。標準のSMEMA通信インターフェース


により、他の自動装置とのシームレスな統合が可能です。
仕様 機械モデル
MDF-A720 吸盤数
1-5グループ(カスタマイズ可能) 最小基板長
350mm 最大基板長
1200mm 基板供給速度
8-12メートル/分(基板特性に応じて速度調整可能) 基板の重量を支える
600KG オペレーティングシステム
簡単な操作のためのPLCシステム 電源
AC380V 4KW エア供給
0.5MPA-0.7MPA 機械寸法(長さ*幅*高さ)
1050*12020*1450mm 機械重量

270KG
  • コアメリットシームレスな生産ライン統合標準SMEMAインターフェースを介してエッチングラインやその他のウェット処理装置に直接接続し、手動介入なしの連続的で自動化されたマテリアルフロー
  • を可能にします。高い自動化と省人化全自動運転により、手動での基板ローディングが不要になります。1台の機械で複数の手作業員を置き換えることができ、人件費を大幅に削減
  • し、人手不足に対応します。オペレーターはマガジンのロード/アンロードのみが必要です。一貫した中断のない供給自動切り替え機能を備えたマルチマガジンシステムにより、生産停止なしの連続的な基板供給
  • が保証されます。これは、化学浴の安定性とプロセスの一貫性を維持するために連続運転が必要なエッチングラインにとって重要です。高いスループット高速サイクルタイム(基板あたり約6秒
  • )により、ローダーは高速エッチングおよび生産装置のペースに追いつくことができます。損傷防止自動ハンドリングにより、手動での基板ハンドリングによる傷、指紋、汚染
  • が排除されます。ソフトプッシャーやアンチジャム機構などの機能により、デリケートなPCBをさらに保護します。プロセスの安定性と品質一貫した自動供給により、プロセス変動
  • が減少し、各基板が同一の条件下でエッチングラインに入ることを保証し、エッチングの均一性と全体的な製品品質を向上させます。幅広い互換性さまざまなサイズのPCB(通常は50x50mmから530x250mm以上)および厚さ(0.4-0.6mm
  • から)に対応します。調整可能なトラック幅は、さまざまな基板寸法に対応します。信頼性の高いユーザーフレンドリーな操作タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御により、障害診断、アラームシステム、簡単なプログラミングを備えた安定した信頼性の高いパフォーマンス
  • を提供します。アンチジャム設計と安全機能は、装置と作業員の双方を保護します。床面積の削減コンパクトな設計(例:約1000x765x1225mm
  • )により、工場床面積の要件を最小限に抑えます。コスト削減人件費の削減、基板損傷の低減、歩留まりの向上、ダウンタイムの最小化は、全体的な大幅なコスト削減

につながります。

一般的な用途PCB自動マガジンローダー/マガジンローダーは、PCB製造の複数の段階、特にエッチングおよびウェット処理ライン

で広く応用されています。 適用分野
具体的な用途 エッチング前ローディングエッチングライン
」のフロントエンドに配置され、ローダーはベア銅張積層板またはインナーレイヤーコアをエッチャーに供給し、エッチングプロセスに安定した自動供給を保証します。 現像前ローディング露光後の現像機
に基板を供給し、ウェット処理シーケンスの開始を自動化します。 コーティングラインエッチング後のストリッピングマシン
に基板を供給し、レジスト層を除去します。 エッチング後ライン統合下流の自動アンローダー(回収機)と組み合わせることで、基板供給から完成基板の回収まで、完全に自動化されたエッチングライン
が可能になります。 インナーレイヤー処理インナーレイヤーコアをエッチングおよび後続の処理ステージ
に供給します。 アウターレイヤー処理アウターレイヤーパネルをエッチングおよび後続の処理ステージ
に供給します。 SMT製造ラインSMTアセンブリの開始時に、ベアPCBをソルダペーストプリンター、ピックアンドプレースマシン、リフローオーブン
に供給します。 コーティングライン基板をコンフォーマルコーティング
またはその他の表面処理ライン に供給します。
FPC(フレキシブルPCB)製造 フレキシブル回路基板をさまざまな処理ステージに供給し、デリケートな材料の損傷を防ぐための特殊なハンドリングを行います。マルチライン統合

ターンコンベア、パラレル転送ユニット、その他のマテリアルハンドリング装置」と組み合わせて使用すると、複雑で完全に自動化された生産ライン構成が可能になります。現代のPCB製造において、

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PCB 生産ライン真空吸引機能付き自動パネルローダー - ベアボード製造用インラインアンスタッカーフィーダー

PCB 生産ライン真空吸引機能付き自動パネルローダー - ベアボード製造用インラインアンスタッカーフィーダー

ブランド名: HXT
モデル番号: MDF-A720
MOQ: 1個
価格: 5200 USD
パッケージの詳細: Wodden箱
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
HXT
証明:
CE
モデル番号:
MDF-A720
基板の最大長さ:
1200mm
機械重量:
270kg
電源:
AC380V 4KW
機械寸法:
1050*12020*1450mm
空気供給:
0.5Mpa-0.7Mpa
最小基板長さ:
350mm
最小注文数量:
1個
価格:
5200 USD
パッケージの詳細:
Wodden箱
受渡し時間:
15営業日
支払条件:
T/T
供給の能力:
1ヶ月あたり1000個
ハイライト:

ラインパネルロード

,

自動パネルローダー

,

バキュームパネル・ロード

製品の説明
PCB基板自動マガジンローダー(真空吸着式)- ベア基板製造用インラインアンスタッカーフィーダー
定義

PCB自動マガジンローダー/自動PCBマガジンローダー(エッチング用)」(自動基板ローダーとも呼ばれる)は、PCB製造ラインのフロントエンドに設置される自動マテリアルハンドリング装置であり、特にエッチングプロセスやその他のウェットプロセスステージの前に配置されます。その主な機能は、保管マガジン(ラック、カセットとも呼ばれる)から製造ラインのコンベアへPCBを自動的かつ順次供給すること

であり、エッチャー、デベロッパー、ストリッパーなどの下流装置に基板を供給します。「マガジン」という名称は、複数のPCBを垂直スロットに保持する標準化された保管ラックを指します。これは、ページを保持するマガジンのようなものです。ローダーは、これらのマガジンから基板を1枚ずつ自動的に取り出し、コンベアトラックに押し出します。「グループ化」または「マガジン管理」という側面は、システムが複数のマガジンを同時に管理する

能力を指し、それらを自動的に切り替えることで、連続的で中断のない基板供給を保証します。この装置は、自動化されたPCB製造ライン


の重要なコンポーネントであり、バッチでロードされたPCBスタックと、現代のエッチングおよび製造装置で必要とされる連続フロー処理との間のブリッジとして機能します。
  1. 作業プロセスマガジンローディングオペレーターは、PCBで満たされた1つ以上のマガジンをローダーの下部コンベアトラック
  2. にロードします。マガジンは所定の位置に配置され、固定されます。マガジンポジショニングシステムは、マガジンの存在を自動的に検出し、モーター駆動の昇降機構を使用してローディング作業位置
  3. に輸送します。PCB抽出下流装置(例:エッチングマシン)から基板要求信号を受信すると、ローダーはプッシュロッドまたはプッシャー機構
  4. を起動して、マガジンスロットから1枚のPCBをコンベアトラックにそっと押し出します。抽出は、基板の傷つきや損傷を防ぐために慎重に制御されます。基板搬送抽出されたPCBは、コンベアトラックを介して、製造ラインのペースに合わせた同期速度で下流装置
  5. (エッチャー、デベロッパーなど) に搬送されます。マガジンステップアップ各基板が抽出された後、リフティング機構は、マガジンを所定のステップ距離(通常は10mm、20mm、30mm、または40mm
  6. で選択可能)だけ持ち上げて、次のPCBを抽出高さに配置します。マガジン切り替えマガジンが完全に空になると、システムは自動的に空のマガジンを下げて上部リターントラックに移動させます。同時に、次の満載のマガジンが自動的に作業位置に切り替えられます。空のマガジンを取り外して新しいマガジンをロードするように、オペレーターに音声または視覚的なアラームが通知されます。この切り替えには通常約全体的な大幅なコスト削減
  7. かかります。連続運転プロセス全体が連続的に繰り返され、長時間の生産実行において無人での中断のない基板供給

が可能になります。システム全体は、マイクロコンピュータPLC(プログラマブルロジックコントローラー)によって制御され、タッチスクリーンインターフェースを備えており、プログラミング、監視、および障害診断に使用されます。標準のSMEMA通信インターフェース


により、他の自動装置とのシームレスな統合が可能です。
仕様 機械モデル
MDF-A720 吸盤数
1-5グループ(カスタマイズ可能) 最小基板長
350mm 最大基板長
1200mm 基板供給速度
8-12メートル/分(基板特性に応じて速度調整可能) 基板の重量を支える
600KG オペレーティングシステム
簡単な操作のためのPLCシステム 電源
AC380V 4KW エア供給
0.5MPA-0.7MPA 機械寸法(長さ*幅*高さ)
1050*12020*1450mm 機械重量

270KG
  • コアメリットシームレスな生産ライン統合標準SMEMAインターフェースを介してエッチングラインやその他のウェット処理装置に直接接続し、手動介入なしの連続的で自動化されたマテリアルフロー
  • を可能にします。高い自動化と省人化全自動運転により、手動での基板ローディングが不要になります。1台の機械で複数の手作業員を置き換えることができ、人件費を大幅に削減
  • し、人手不足に対応します。オペレーターはマガジンのロード/アンロードのみが必要です。一貫した中断のない供給自動切り替え機能を備えたマルチマガジンシステムにより、生産停止なしの連続的な基板供給
  • が保証されます。これは、化学浴の安定性とプロセスの一貫性を維持するために連続運転が必要なエッチングラインにとって重要です。高いスループット高速サイクルタイム(基板あたり約6秒
  • )により、ローダーは高速エッチングおよび生産装置のペースに追いつくことができます。損傷防止自動ハンドリングにより、手動での基板ハンドリングによる傷、指紋、汚染
  • が排除されます。ソフトプッシャーやアンチジャム機構などの機能により、デリケートなPCBをさらに保護します。プロセスの安定性と品質一貫した自動供給により、プロセス変動
  • が減少し、各基板が同一の条件下でエッチングラインに入ることを保証し、エッチングの均一性と全体的な製品品質を向上させます。幅広い互換性さまざまなサイズのPCB(通常は50x50mmから530x250mm以上)および厚さ(0.4-0.6mm
  • から)に対応します。調整可能なトラック幅は、さまざまな基板寸法に対応します。信頼性の高いユーザーフレンドリーな操作タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御により、障害診断、アラームシステム、簡単なプログラミングを備えた安定した信頼性の高いパフォーマンス
  • を提供します。アンチジャム設計と安全機能は、装置と作業員の双方を保護します。床面積の削減コンパクトな設計(例:約1000x765x1225mm
  • )により、工場床面積の要件を最小限に抑えます。コスト削減人件費の削減、基板損傷の低減、歩留まりの向上、ダウンタイムの最小化は、全体的な大幅なコスト削減

につながります。

一般的な用途PCB自動マガジンローダー/マガジンローダーは、PCB製造の複数の段階、特にエッチングおよびウェット処理ライン

で広く応用されています。 適用分野
具体的な用途 エッチング前ローディングエッチングライン
」のフロントエンドに配置され、ローダーはベア銅張積層板またはインナーレイヤーコアをエッチャーに供給し、エッチングプロセスに安定した自動供給を保証します。 現像前ローディング露光後の現像機
に基板を供給し、ウェット処理シーケンスの開始を自動化します。 コーティングラインエッチング後のストリッピングマシン
に基板を供給し、レジスト層を除去します。 エッチング後ライン統合下流の自動アンローダー(回収機)と組み合わせることで、基板供給から完成基板の回収まで、完全に自動化されたエッチングライン
が可能になります。 インナーレイヤー処理インナーレイヤーコアをエッチングおよび後続の処理ステージ
に供給します。 アウターレイヤー処理アウターレイヤーパネルをエッチングおよび後続の処理ステージ
に供給します。 SMT製造ラインSMTアセンブリの開始時に、ベアPCBをソルダペーストプリンター、ピックアンドプレースマシン、リフローオーブン
に供給します。 コーティングライン基板をコンフォーマルコーティング
またはその他の表面処理ライン に供給します。
FPC(フレキシブルPCB)製造 フレキシブル回路基板をさまざまな処理ステージに供給し、デリケートな材料の損傷を防ぐための特殊なハンドリングを行います。マルチライン統合

ターンコンベア、パラレル転送ユニット、その他のマテリアルハンドリング装置」と組み合わせて使用すると、複雑で完全に自動化された生産ライン構成が可能になります。現代のPCB製造において、