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| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 29800 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
そしてインラインPCB AOI (自動光学検査) エッチング品質管理機械自動化された機械ビジョンベースの検査システムで直接PCB生産ラインに組み込まれている通常は,エッチングと剥離処理の直後に位置付けられます.手動のボード処理と別々の検査ステーションを必要とするオフラインのAOIシステムとは異なり,ライン内のAOI機械は輸送機を使って上流と下流の設備に接続されている.実現する無縫で自動化された材料流量人間の介入なしに
システムでは高解像度カメラ(通常は線上スキャンまたはエリアスキャンのCCD/CMOSセンサー)多角LED照明そして先進的な画像処理ソフトウェア主要な目的は,刻印された銅回路が設計仕様に適合していることを確認することです.線幅,線間隔,表面の整合性切られたパターンを参照データと比較するゲルバーファイル金色のテンプレートも
"インライン"の配置は重要な利点があります.ボードは,エッチングラインからAOIマシンに直接流入し,手動操作をなくし,汚染リスクを軽減し,リアルタイムプロセスフィードバック即座に修正措置を講じること
エッチング品質管理のためのAOIのインライン検査プロセスは,体系的で高速なワークフローに従います.
自動積載切断と剥離が完了した後,PCBは自動でコンベヤーで転送されるAOI 検査装置に直接入れます 手動操作は不要で 傷や汚染を防ぎます
画像取得板は検査段階に運ばれます.高解像度の線路スキャンまたはエリアスキャンのカメラ銅回路の詳細な画像を捉える.多角LED照明システムでは,自動ディミング機能図面を異なる角度から照らすことで,様々な図面タイプと表面条件に最適な画像コントラストが得られる.
画像処理と欠陥検出撮影した画像は,高度な視覚ソフトウェアによって処理されます.比較に基づく検出論理システムでは,実際の回路パターンを参照データ (ゲルバーファイルまたはテンプレート画像) と比較し,偏差を特定します. 検査された主要なエッチング品質パラメータには以下が含まれます:
ライン幅違反設計仕様に比べて幅が幅も狭すぎると
線間隔違反足跡の間の隙間が小さすぎて短パンになる可能性があります
表面の欠陥短パン,開口,突出物,ニック,傷,ピンホール,残留銅,銅の皿ダウン,欠落/過剰銅
欠陥の分類と報告検出された欠陥は自動的に分類・コード詳細な検査報告を作成します.偏差図や色でコードされた欠陥図線幅や間隔が許容許容範囲を超えている領域を強調する.
自動化された取締役会分離検査結果に基づいて,委員会が自動分離: 欠陥のない板は次の生産段階 (例えば,溶接マスクの施用) に進み,欠陥のある板は修理またはスクラップのために切り替わります.
検証 と 修理欠陥のある板はAOI 認証 ステーション または 知的 修理 ステーション操作者はリアルタイムでデフォクトの位置データと高解像度の画像を使用して正確な修理を行う.
検査のプロセスは非常に迅速で,高度なシステムで,時速220パネルまでそれ以上も
エッチング品質管理のためのインラインPCB AOI検査は,従来の手動検査またはオフラインよりも多くの重要な利点を提供します.
| マシン名 | PCB AOI マシン | PCB AOI マシン ((ダブル 16K カメラ バージョン) | ||||
| 機械モデル | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| 検出範囲 |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
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最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
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| サイズをカスタマイズできる | 板の給餌幅は600mmまで拡大することができます ((カスタマイズ) | |||||
| スキャン 効率 | 1 分間に 6 - 10 錠 | |||||
| (PCBテンプレートのサイズと複雑さに関係) | ||||||
|
最低線 検出幅 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
|
最低線 距離検出 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
| カメラパラメータ | 16K HDカメラ | 16K HDカメラ | ||||
| 検査欠陥の種類 | オープン回路,ショート回路,ニック,突出,回路のウィスト,ピンホール,線が太すぎ,線が太すぎ | |||||
| 検査方法 | マスター画像とAI画像の比較 | |||||
| マスター ファイル タイプ | ゲルバーファイル 画像取得 | |||||
| X/Y プラットフォームドライバー | スクロールとACサーボモーター駆動,PCB固定,カメラはXY方向に移動 | |||||
| 欠陥表示方法 | 自動コード,修理ステーションと同期された欠陥データ | |||||
| 積載と卸荷 方法 |
自動積載と卸載 | |||||
| ライト | A.O.I 専用ラインスキャニング照明装置 (上下の両方の光源を装備) | |||||
| 操作システム | Microsoft Windows 10 64ビット | |||||
| 電源 | 2相,三線 AC220V 3.5KW | |||||
| 空気供給 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 機械の寸法 (L*W*H) ほら |
2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm | 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm |
| *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | |
| 機械の重量 | 1000KG | 1200KG | 1400kg | 1000KG | 1200KG | 1400kg |
線形PCBAOI検査は,伝統的な手動検査またはオフラインAOI方法よりも多くの重要な利点を提供します.
生産のシームレスな統合直接コンベヤーとエッチングラインを統合することで,手動のボード処理はなくなります.傷,酸化,圧力の被害を防ぐ材料の流通を継続的に確保します
高い 精度 と 精度進化した光学システムと洗練されたアルゴリズムが一貫性のある,繰り返し可能な検査精度手動視覚検査をはるかに上回る システムでは,線幅と距離違反を30μmまたはそれ以上の解像度.
欠陥 を 早期 に 発見 する検知して システム原因で欠陥を検出する欠陥のある板が,追加の加工時間や材料を消費するのを防ぐため,後続的な費用のかかるプロセス (ラミネーション,掘削,塗装など) に進みます.
高出力生産ラインの速度で動作し,検査時速100パネル単一のマシンで最大6つの手動検査位置まで.
人間 の 誤り を 排除 する疲労と不一致に苦しんでいる手動検査員とは異なり,AOIシステムは疲れも集中も失わない実現する予測可能で一貫した出力で24時間/24時間稼働.
欠陥を全面的にカバーするシステムでは,短パン,開口,ライン幅/間隔違反,突出物,ニッチ,傷痕,ピンホール,残留銅,欠落/過剰銅を含む幅広いエッチング欠陥を検出します.
リアルタイム プロセス フィードバック検査データ (エッチャーなど) をアップストリーム機器に処理の即時調整優良なエッチング品質を維持し,バッチの欠陥を減らすのに役立ちます.
デジタル追跡可能システムによって生成されるデジタル検査記録品質監査,追跡可能性,継続的な改善イニシアチブを支援する.
労働 費 の 削減自動化検査は,熟練した手動検査員への依存を大幅に削減し,労働力不足や高転勤の課題に対処します.
収穫 が 改善 さ れる欠陥を早期に特定し,分離することで,インライン AOI は材料の廃棄物を削減し,再加工コストを削減し,製品の総生産量を向上させる.
インライン PCB AOI マシンは,PCB製造の複数の重要な段階,特に,エッチング品質管理のために適用されます内層と外層の検査.
| 適用分野 | 特定の使用事例 |
|---|---|
| 内部層の検査 | 内部層のエッチングと剥離後,AOIはラミネート前にコアをスキャンし,ショート,開口,ライン幅/間隔違反,残留銅,パターン偏移を検出します.これは,内層の欠陥は,ラミネート後に修復できないため,非常に重要です. |
| 外層の検査 | 外層のエッチングの後,AOIは回路の整合性を検証し,エッチング品質の問題 (オーバーエッチング/アンダーエッチング) をチェックし,ショート,オープン,表面欠陥を検出します. |
| 切断前の検査 | AOIを配置するエッチング前板がエッチングプロセスに入る前に,回路印刷の欠陥 (開口,ショートパンツ,パッドの欠陥,欠落/過剰な銅) をスクリーニングし,材料廃棄物を減らす. |
| エッチング後の検査 | 最も一般的なアプリケーションの板が検査されます刻印と乾燥後すぐに溶接マスクの施術前に線幅,線間隔,表面質を検証する. |
| HDI と 細線 PCB | 先進的な AOI 系統は,高密度インターコネクト (HDI) と細線PCBの検査30μmの線で欠陥を検出する. |
| 様々な硬いPCB材料 | システムには,様々な硬いPCB材料がサポートされています.アルミニウム製板,ガラス繊維製板,FR4,アクリル製板,単面PCB. |
| 自動化品質管理システム | ライン内のAOI機械は,完全な閉ループ品質管理システム, 双重機械設定 (プリエッチング+ポストエッチング) で,二重保護を提供し,全体的なライン安定性と出力を著しく改善します. |
AOI を直接エッチング 生産ラインに統合することで,PCB 製造者はリアルタイム品質管理,処理被害を軽減するそして生産効率の大幅な改善ラインAOI機械を現代PCB製造にとって不可欠なツールにする.
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| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 29800 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
そしてインラインPCB AOI (自動光学検査) エッチング品質管理機械自動化された機械ビジョンベースの検査システムで直接PCB生産ラインに組み込まれている通常は,エッチングと剥離処理の直後に位置付けられます.手動のボード処理と別々の検査ステーションを必要とするオフラインのAOIシステムとは異なり,ライン内のAOI機械は輸送機を使って上流と下流の設備に接続されている.実現する無縫で自動化された材料流量人間の介入なしに
システムでは高解像度カメラ(通常は線上スキャンまたはエリアスキャンのCCD/CMOSセンサー)多角LED照明そして先進的な画像処理ソフトウェア主要な目的は,刻印された銅回路が設計仕様に適合していることを確認することです.線幅,線間隔,表面の整合性切られたパターンを参照データと比較するゲルバーファイル金色のテンプレートも
"インライン"の配置は重要な利点があります.ボードは,エッチングラインからAOIマシンに直接流入し,手動操作をなくし,汚染リスクを軽減し,リアルタイムプロセスフィードバック即座に修正措置を講じること
エッチング品質管理のためのAOIのインライン検査プロセスは,体系的で高速なワークフローに従います.
自動積載切断と剥離が完了した後,PCBは自動でコンベヤーで転送されるAOI 検査装置に直接入れます 手動操作は不要で 傷や汚染を防ぎます
画像取得板は検査段階に運ばれます.高解像度の線路スキャンまたはエリアスキャンのカメラ銅回路の詳細な画像を捉える.多角LED照明システムでは,自動ディミング機能図面を異なる角度から照らすことで,様々な図面タイプと表面条件に最適な画像コントラストが得られる.
画像処理と欠陥検出撮影した画像は,高度な視覚ソフトウェアによって処理されます.比較に基づく検出論理システムでは,実際の回路パターンを参照データ (ゲルバーファイルまたはテンプレート画像) と比較し,偏差を特定します. 検査された主要なエッチング品質パラメータには以下が含まれます:
ライン幅違反設計仕様に比べて幅が幅も狭すぎると
線間隔違反足跡の間の隙間が小さすぎて短パンになる可能性があります
表面の欠陥短パン,開口,突出物,ニック,傷,ピンホール,残留銅,銅の皿ダウン,欠落/過剰銅
欠陥の分類と報告検出された欠陥は自動的に分類・コード詳細な検査報告を作成します.偏差図や色でコードされた欠陥図線幅や間隔が許容許容範囲を超えている領域を強調する.
自動化された取締役会分離検査結果に基づいて,委員会が自動分離: 欠陥のない板は次の生産段階 (例えば,溶接マスクの施用) に進み,欠陥のある板は修理またはスクラップのために切り替わります.
検証 と 修理欠陥のある板はAOI 認証 ステーション または 知的 修理 ステーション操作者はリアルタイムでデフォクトの位置データと高解像度の画像を使用して正確な修理を行う.
検査のプロセスは非常に迅速で,高度なシステムで,時速220パネルまでそれ以上も
エッチング品質管理のためのインラインPCB AOI検査は,従来の手動検査またはオフラインよりも多くの重要な利点を提供します.
| マシン名 | PCB AOI マシン | PCB AOI マシン ((ダブル 16K カメラ バージョン) | ||||
| 機械モデル | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| 検出範囲 |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
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最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
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| サイズをカスタマイズできる | 板の給餌幅は600mmまで拡大することができます ((カスタマイズ) | |||||
| スキャン 効率 | 1 分間に 6 - 10 錠 | |||||
| (PCBテンプレートのサイズと複雑さに関係) | ||||||
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最低線 検出幅 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
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最低線 距離検出 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
| カメラパラメータ | 16K HDカメラ | 16K HDカメラ | ||||
| 検査欠陥の種類 | オープン回路,ショート回路,ニック,突出,回路のウィスト,ピンホール,線が太すぎ,線が太すぎ | |||||
| 検査方法 | マスター画像とAI画像の比較 | |||||
| マスター ファイル タイプ | ゲルバーファイル 画像取得 | |||||
| X/Y プラットフォームドライバー | スクロールとACサーボモーター駆動,PCB固定,カメラはXY方向に移動 | |||||
| 欠陥表示方法 | 自動コード,修理ステーションと同期された欠陥データ | |||||
| 積載と卸荷 方法 |
自動積載と卸載 | |||||
| ライト | A.O.I 専用ラインスキャニング照明装置 (上下の両方の光源を装備) | |||||
| 操作システム | Microsoft Windows 10 64ビット | |||||
| 電源 | 2相,三線 AC220V 3.5KW | |||||
| 空気供給 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 機械の寸法 (L*W*H) ほら |
2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm | 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm |
| *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | |
| 機械の重量 | 1000KG | 1200KG | 1400kg | 1000KG | 1200KG | 1400kg |
線形PCBAOI検査は,伝統的な手動検査またはオフラインAOI方法よりも多くの重要な利点を提供します.
生産のシームレスな統合直接コンベヤーとエッチングラインを統合することで,手動のボード処理はなくなります.傷,酸化,圧力の被害を防ぐ材料の流通を継続的に確保します
高い 精度 と 精度進化した光学システムと洗練されたアルゴリズムが一貫性のある,繰り返し可能な検査精度手動視覚検査をはるかに上回る システムでは,線幅と距離違反を30μmまたはそれ以上の解像度.
欠陥 を 早期 に 発見 する検知して システム原因で欠陥を検出する欠陥のある板が,追加の加工時間や材料を消費するのを防ぐため,後続的な費用のかかるプロセス (ラミネーション,掘削,塗装など) に進みます.
高出力生産ラインの速度で動作し,検査時速100パネル単一のマシンで最大6つの手動検査位置まで.
人間 の 誤り を 排除 する疲労と不一致に苦しんでいる手動検査員とは異なり,AOIシステムは疲れも集中も失わない実現する予測可能で一貫した出力で24時間/24時間稼働.
欠陥を全面的にカバーするシステムでは,短パン,開口,ライン幅/間隔違反,突出物,ニッチ,傷痕,ピンホール,残留銅,欠落/過剰銅を含む幅広いエッチング欠陥を検出します.
リアルタイム プロセス フィードバック検査データ (エッチャーなど) をアップストリーム機器に処理の即時調整優良なエッチング品質を維持し,バッチの欠陥を減らすのに役立ちます.
デジタル追跡可能システムによって生成されるデジタル検査記録品質監査,追跡可能性,継続的な改善イニシアチブを支援する.
労働 費 の 削減自動化検査は,熟練した手動検査員への依存を大幅に削減し,労働力不足や高転勤の課題に対処します.
収穫 が 改善 さ れる欠陥を早期に特定し,分離することで,インライン AOI は材料の廃棄物を削減し,再加工コストを削減し,製品の総生産量を向上させる.
インライン PCB AOI マシンは,PCB製造の複数の重要な段階,特に,エッチング品質管理のために適用されます内層と外層の検査.
| 適用分野 | 特定の使用事例 |
|---|---|
| 内部層の検査 | 内部層のエッチングと剥離後,AOIはラミネート前にコアをスキャンし,ショート,開口,ライン幅/間隔違反,残留銅,パターン偏移を検出します.これは,内層の欠陥は,ラミネート後に修復できないため,非常に重要です. |
| 外層の検査 | 外層のエッチングの後,AOIは回路の整合性を検証し,エッチング品質の問題 (オーバーエッチング/アンダーエッチング) をチェックし,ショート,オープン,表面欠陥を検出します. |
| 切断前の検査 | AOIを配置するエッチング前板がエッチングプロセスに入る前に,回路印刷の欠陥 (開口,ショートパンツ,パッドの欠陥,欠落/過剰な銅) をスクリーニングし,材料廃棄物を減らす. |
| エッチング後の検査 | 最も一般的なアプリケーションの板が検査されます刻印と乾燥後すぐに溶接マスクの施術前に線幅,線間隔,表面質を検証する. |
| HDI と 細線 PCB | 先進的な AOI 系統は,高密度インターコネクト (HDI) と細線PCBの検査30μmの線で欠陥を検出する. |
| 様々な硬いPCB材料 | システムには,様々な硬いPCB材料がサポートされています.アルミニウム製板,ガラス繊維製板,FR4,アクリル製板,単面PCB. |
| 自動化品質管理システム | ライン内のAOI機械は,完全な閉ループ品質管理システム, 双重機械設定 (プリエッチング+ポストエッチング) で,二重保護を提供し,全体的なライン安定性と出力を著しく改善します. |
AOI を直接エッチング 生産ラインに統合することで,PCB 製造者はリアルタイム品質管理,処理被害を軽減するそして生産効率の大幅な改善ラインAOI機械を現代PCB製造にとって不可欠なツールにする.
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
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