|
| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 29800 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
「エッチング品質管理用インラインPCB AOI（自動光学検査）装置」とは、PCB製造ラインに直接統合された自動化されたマシンビジョンベースの検査システムであり、通常はエッチングおよびストリッピングプロセスの直後に配置されます。手動での基板ハンドリングと個別の検査ステーションを必要とするオフラインAOIシステムとは異なり、インラインAOI装置はコンベアを介して上流および下流の機器に接続されており、人間の介入なしにシームレスな自動材料フローを可能にします。
このシステムは、高解像度カメラ（通常はラインスキャンまたはエリアスキャンCCD/CMOSセンサー）、マルチアングルLED照明、および高度な画像処理ソフトウェアを使用して、エッチング関連の欠陥がないかPCB表面を自動的にスキャンおよび検査します。その主な目的は、エッチングされた銅回路が設計仕様、特に線幅、線間隔、および表面の完全性に準拠していることを、実際のパターンを参照データ（ガーバーファイルまたはゴールデンテンプレート）と比較して検証することです。
「インライン」構成は重要な利点を提供します。基板はエッチングラインからAOI装置に直接流れ、手動ハンドリングを排除し、汚染リスクを低減し、リアルタイムのプロセスフィードバックを可能にして即時の是正措置を講じることができます。
エッチング品質管理のためのインラインAOI検査プロセスは、体系的で高速なワークフローに従います。
自動基板ローディング – エッチングおよびストリッピングプロセスが完了した後、PCBはコンベアを介して自動的にAOI検査装置に転送されます。手動での取り扱いは不要で、傷や汚染を防ぎます。
画像取得 – 基板は検査ステージに搬送され、そこで高解像度のラインスキャンまたはエリアスキャンカメラが銅回路の詳細な画像をキャプチャします。マルチアングルLED照明システム（多くの場合、自動調光機能付き）は、さまざまな基板タイプと表面状態に対して最適な画像コントラストを得るために、異なる角度から基板を照らします。
画像処理と欠陥検出 – キャプチャされた画像は、比較ベースの検出ロジックを採用した洗練されたビジョンソフトウェアによって処理されます。システムは、実際の回路パターンを参照データ（ガーバーファイルまたはテンプレート画像）と比較して偏差を特定します。検査される主なエッチング品質パラメータには以下が含まれます。
線幅違反 – 設計仕様に対して幅が広すぎる、または狭すぎるトレース
線間隔違反 – トレース間の間隔が小さすぎて、ショートを引き起こす可能性がある
表面欠陥 – ショート、オープン、突起、切り込み、傷、ピンホール、残留銅、銅皿下げ、銅の欠落/過剰
欠陥分類とレポート作成 – 検出された欠陥は自動的に分類およびコード化され、位置情報が付与されます。システムは、線幅または間隔が許容公差の外にある領域を強調表示する偏差マップまたはカラーコード化された欠陥マップを含む詳細な検査レポートを生成します。
自動基板選別 – 検査結果に基づいて、基板は自動的に分離されます。欠陥のない基板は次の生産段階（例：ソルダマスク塗布）に進み、欠陥のある基板は修理またはスクラップのために振り分けられます。
検証と修理 – 欠陥のある基板は、AOI検証ステーションまたはインテリジェント修理ステーションに送られ、オペレーターはリアルタイムの欠陥位置データと高解像度画像を使用して正確な修理を行います。
検査プロセス全体は非常に高速で、高度なシステムは毎時最大220枚のパネル以上を処理できます。
エッチング品質管理のためのインラインPCB AOI検査は、従来の目視検査やオフライン
| 機械名 | PCB AOI装置 | PCB AOI装置（デュアル16Kカメラバージョン） | ||||
| 機械モデル | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| 検出範囲 |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
|
最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
|
| カスタマイズ可能なサイズ | 基板供給幅は最大600mmまで拡張可能（カスタマイズ） | |||||
| スキャン効率 | 毎分6～10枚 | |||||
| （PCBテンプレートのサイズと複雑さに依存） | ||||||
|
最小線間隔 検出 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
|
最小線間隔 検出 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
| カメラパラメータ | 16K HDカメラ | デュアル16K HDカメラ | ||||
| 検査欠陥タイプ | オープン回路、ショート回路、切り込み、突起、回路のねじれ、ピンホール、線が太すぎる、線が細すぎる | |||||
| 検査方法 | マスター画像との比較およびAI画像比較 | |||||
| マスターファイルタイプ | ガーバーファイル、取得画像 | |||||
| X/Yプラットフォームドライバー | スクリューおよびACサーボモーター駆動、PCB固定、カメラがXY方向に移動 | |||||
| 欠陥ラベリング方法 | 自動コーディング、修理ステーションと同期した欠陥データ | |||||
| ロードおよびアンロード 方法 |
自動ロードおよびアンロード | |||||
| ライト | AOI専用ラインスキャン照明（上下両方の光源を装備） | |||||
| オペレーティングシステム | Microsoft Windows 10 64ビット | |||||
| 電源 | 二相、三線式AC220V 3.5KW | |||||
| エア供給 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 機械寸法 （長さ*幅*高さ） |
2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm | 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm |
| *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | |
| 機械重量 | 1000KG | 1200KG | 1400KG | 1000KG | 1200KG | 1400KG |
エッチング品質管理のためのインラインPCB AOI検査は、従来の目視検査やオフラインAOI方法と比較して、数多くの重要な利点を提供します。
シームレスな生産統合 – エッチングラインとの直接的なコンベア統合により、手動での基板ハンドリングが不要になり、傷、酸化、積層圧力による損傷を防ぎ、継続的で中断のない材料フローを保証します。
高精度と正確性 – 高度な光学システムと洗練されたアルゴリズムにより、目視検査をはるかに超える一貫した再現性のある検査精度を実現します。システムは、30μmまたはそれ以下の解像度を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
早期欠陥検出 – エッチング直後に検査することで、システムは欠陥を発生源で捕捉し、基板が後続のコストのかかるプロセス（ラミネーション、ドリル、メッキなど）に進む前に検出します。これにより、欠陥のある基板が追加の処理時間と材料を消費するのを防ぎます。
高スループット – インラインAOIシステムは生産ライン速度で動作し、毎時数百枚のパネルを検査します。単一の機械で最大6つの手動検査位置を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
人的ミスの排除 – 疲労や一貫性の低下に悩まされる手動検査員とは異なり、AOIシステムは疲れることも集中力を失うこともありません。これにより、24時間365日の運用で予測可能で一貫した出力を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
包括的な欠陥カバレッジ – システムは、ショート、オープン、線幅/間隔違反、突起、切り込み、傷、ピンホール、残留銅、銅の欠落/過剰など、幅広いエッチング欠陥を検出します。
リアルタイムのプロセスフィードバック – 検査データは、即時のプロセス調整のために上流機器（例：エッチャー）にフィードバックでき、最適なエッチング品質の維持とバッチ欠陥の削減に役立ちます。
デジタルトレーサビリティ – システムは、品質監査、トレーサビリティ、および継続的改善イニシアチブをサポートするデジタル検査記録を生成します。
人件費の削減 – 自動検査により、熟練した手動検査員への依存が大幅に減少し、人手不足や高い離職率の問題に対処します。
歩留まりの向上 – 欠陥を早期に特定して選別することで、インラインAOIは材料の無駄を削減し、再加工コストを削減し、全体的な製品歩留まりを向上させるを含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
エッチング品質管理用インラインPCB AOI装置は、PCB製造の複数の重要な段階、特に内層および外層検査を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
| アプリケーションエリア | 特定のユースケース |
|---|---|
| 内層検査 | 内層エッチングとストリッピングの後、AOIはラミネーション前にコアをスキャンして、ショート、オープン、線幅/間隔違反、残留銅、およびパターンずれを検出します。内層欠陥はラミネーション後に修理できないため、これは非常に重要です。 |
| 外層検査 | 外層エッチングの後、AOIは回路の完全性を検証し、エッチング品質の問題（過剰エッチング/過少エッチング）を確認し、ショート、オープン、および表面欠陥を検出します。 |
| エッチング前検査 | 一部の構成では、AOIをエッチング前に配置して、基板がエッチングプロセスに入る前に回路印刷欠陥（オープン、ショート、パッド欠陥、銅の欠落/過剰）をスクリーニングし、材料の無駄を削減します。 |
| エッチング後検査 | 最も一般的なアプリケーションです。基板はエッチングと乾燥の直後に検査され、ソルダマスク塗布に進む前に線幅、線間隔、および表面品質を検証します。 |
| HDIおよびファインラインPCB | 高度なインラインAOIシステムは、高密度インターコネクト（HDI）およびファインラインPCB検査に特化しており、30μmの細さのラインの欠陥を検出します。 |
| さまざまなリジッドPCB材料 | システムは、アルミニウムベースボード、ガラスエポキシボード、FR4、アクリルボード、片面PCBを含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。 |
| 自動品質管理システム | インラインAOI装置は、完全なクローズドループ品質管理システムの一部として構成でき、デュアルマシンセットアップ（エッチング前＋エッチング後）は二重の保護を提供し、全体的なラインの安定性と歩留まりを大幅に向上させます。 |
AOIをエッチング生産ラインに直接統合することで、PCBメーカーはリアルタイムの品質管理、取り扱いによる損傷の低減、および歩留まりと生産効率の大幅な向上を実現します。これにより、インラインAOI装置は現代のPCB製造において不可欠なツールとなっています。
|
|
| ブランド名: | HXT |
| モデル番号: | MDAOI-7050 |
| MOQ: | 1個 |
| 価格: | 29800 USD |
| パッケージの詳細: | Wodden箱 |
| 支払条件: | T/T |
「エッチング品質管理用インラインPCB AOI（自動光学検査）装置」とは、PCB製造ラインに直接統合された自動化されたマシンビジョンベースの検査システムであり、通常はエッチングおよびストリッピングプロセスの直後に配置されます。手動での基板ハンドリングと個別の検査ステーションを必要とするオフラインAOIシステムとは異なり、インラインAOI装置はコンベアを介して上流および下流の機器に接続されており、人間の介入なしにシームレスな自動材料フローを可能にします。
このシステムは、高解像度カメラ（通常はラインスキャンまたはエリアスキャンCCD/CMOSセンサー）、マルチアングルLED照明、および高度な画像処理ソフトウェアを使用して、エッチング関連の欠陥がないかPCB表面を自動的にスキャンおよび検査します。その主な目的は、エッチングされた銅回路が設計仕様、特に線幅、線間隔、および表面の完全性に準拠していることを、実際のパターンを参照データ（ガーバーファイルまたはゴールデンテンプレート）と比較して検証することです。
「インライン」構成は重要な利点を提供します。基板はエッチングラインからAOI装置に直接流れ、手動ハンドリングを排除し、汚染リスクを低減し、リアルタイムのプロセスフィードバックを可能にして即時の是正措置を講じることができます。
エッチング品質管理のためのインラインAOI検査プロセスは、体系的で高速なワークフローに従います。
自動基板ローディング – エッチングおよびストリッピングプロセスが完了した後、PCBはコンベアを介して自動的にAOI検査装置に転送されます。手動での取り扱いは不要で、傷や汚染を防ぎます。
画像取得 – 基板は検査ステージに搬送され、そこで高解像度のラインスキャンまたはエリアスキャンカメラが銅回路の詳細な画像をキャプチャします。マルチアングルLED照明システム（多くの場合、自動調光機能付き）は、さまざまな基板タイプと表面状態に対して最適な画像コントラストを得るために、異なる角度から基板を照らします。
画像処理と欠陥検出 – キャプチャされた画像は、比較ベースの検出ロジックを採用した洗練されたビジョンソフトウェアによって処理されます。システムは、実際の回路パターンを参照データ（ガーバーファイルまたはテンプレート画像）と比較して偏差を特定します。検査される主なエッチング品質パラメータには以下が含まれます。
線幅違反 – 設計仕様に対して幅が広すぎる、または狭すぎるトレース
線間隔違反 – トレース間の間隔が小さすぎて、ショートを引き起こす可能性がある
表面欠陥 – ショート、オープン、突起、切り込み、傷、ピンホール、残留銅、銅皿下げ、銅の欠落/過剰
欠陥分類とレポート作成 – 検出された欠陥は自動的に分類およびコード化され、位置情報が付与されます。システムは、線幅または間隔が許容公差の外にある領域を強調表示する偏差マップまたはカラーコード化された欠陥マップを含む詳細な検査レポートを生成します。
自動基板選別 – 検査結果に基づいて、基板は自動的に分離されます。欠陥のない基板は次の生産段階（例：ソルダマスク塗布）に進み、欠陥のある基板は修理またはスクラップのために振り分けられます。
検証と修理 – 欠陥のある基板は、AOI検証ステーションまたはインテリジェント修理ステーションに送られ、オペレーターはリアルタイムの欠陥位置データと高解像度画像を使用して正確な修理を行います。
検査プロセス全体は非常に高速で、高度なシステムは毎時最大220枚のパネル以上を処理できます。
エッチング品質管理のためのインラインPCB AOI検査は、従来の目視検査やオフライン
| 機械名 | PCB AOI装置 | PCB AOI装置（デュアル16Kカメラバージョン） | ||||
| 機械モデル | MDAOI-7050 | MDAOI-1250 | MDAOI-1500 | MDAOI-7050-C2 | MDAOI-1250-C2 | MDAOI-1500-C2 |
| 検出範囲 |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
最大サイズ: 700mm*530mm |
最大サイズ: 1250mm*530mm |
最大サイズ: 1500mm*530mm |
|
最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 300mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
最小サイズ: 600mm*180mm |
|
| カスタマイズ可能なサイズ | 基板供給幅は最大600mmまで拡張可能（カスタマイズ） | |||||
| スキャン効率 | 毎分6～10枚 | |||||
| （PCBテンプレートのサイズと複雑さに依存） | ||||||
|
最小線間隔 検出 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
|
最小線間隔 検出 |
0.2mm | 0.15mm | ||||
| カメラパラメータ | 16K HDカメラ | デュアル16K HDカメラ | ||||
| 検査欠陥タイプ | オープン回路、ショート回路、切り込み、突起、回路のねじれ、ピンホール、線が太すぎる、線が細すぎる | |||||
| 検査方法 | マスター画像との比較およびAI画像比較 | |||||
| マスターファイルタイプ | ガーバーファイル、取得画像 | |||||
| X/Yプラットフォームドライバー | スクリューおよびACサーボモーター駆動、PCB固定、カメラがXY方向に移動 | |||||
| 欠陥ラベリング方法 | 自動コーディング、修理ステーションと同期した欠陥データ | |||||
| ロードおよびアンロード 方法 |
自動ロードおよびアンロード | |||||
| ライト | AOI専用ラインスキャン照明（上下両方の光源を装備） | |||||
| オペレーティングシステム | Microsoft Windows 10 64ビット | |||||
| 電源 | 二相、三線式AC220V 3.5KW | |||||
| エア供給 | 0.5MPA-0.7MPA | |||||
| 機械寸法 （長さ*幅*高さ） |
2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm | 2420mm*2000mm | 3530mm*2000mm | 4620mm*2000mm |
| *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | *1725mm | |
| 機械重量 | 1000KG | 1200KG | 1400KG | 1000KG | 1200KG | 1400KG |
エッチング品質管理のためのインラインPCB AOI検査は、従来の目視検査やオフラインAOI方法と比較して、数多くの重要な利点を提供します。
シームレスな生産統合 – エッチングラインとの直接的なコンベア統合により、手動での基板ハンドリングが不要になり、傷、酸化、積層圧力による損傷を防ぎ、継続的で中断のない材料フローを保証します。
高精度と正確性 – 高度な光学システムと洗練されたアルゴリズムにより、目視検査をはるかに超える一貫した再現性のある検査精度を実現します。システムは、30μmまたはそれ以下の解像度を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
早期欠陥検出 – エッチング直後に検査することで、システムは欠陥を発生源で捕捉し、基板が後続のコストのかかるプロセス（ラミネーション、ドリル、メッキなど）に進む前に検出します。これにより、欠陥のある基板が追加の処理時間と材料を消費するのを防ぎます。
高スループット – インラインAOIシステムは生産ライン速度で動作し、毎時数百枚のパネルを検査します。単一の機械で最大6つの手動検査位置を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
人的ミスの排除 – 疲労や一貫性の低下に悩まされる手動検査員とは異なり、AOIシステムは疲れることも集中力を失うこともありません。これにより、24時間365日の運用で予測可能で一貫した出力を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
包括的な欠陥カバレッジ – システムは、ショート、オープン、線幅/間隔違反、突起、切り込み、傷、ピンホール、残留銅、銅の欠落/過剰など、幅広いエッチング欠陥を検出します。
リアルタイムのプロセスフィードバック – 検査データは、即時のプロセス調整のために上流機器（例：エッチャー）にフィードバックでき、最適なエッチング品質の維持とバッチ欠陥の削減に役立ちます。
デジタルトレーサビリティ – システムは、品質監査、トレーサビリティ、および継続的改善イニシアチブをサポートするデジタル検査記録を生成します。
人件費の削減 – 自動検査により、熟練した手動検査員への依存が大幅に減少し、人手不足や高い離職率の問題に対処します。
歩留まりの向上 – 欠陥を早期に特定して選別することで、インラインAOIは材料の無駄を削減し、再加工コストを削減し、全体的な製品歩留まりを向上させるを含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
エッチング品質管理用インラインPCB AOI装置は、PCB製造の複数の重要な段階、特に内層および外層検査を含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。
| アプリケーションエリア | 特定のユースケース |
|---|---|
| 内層検査 | 内層エッチングとストリッピングの後、AOIはラミネーション前にコアをスキャンして、ショート、オープン、線幅/間隔違反、残留銅、およびパターンずれを検出します。内層欠陥はラミネーション後に修理できないため、これは非常に重要です。 |
| 外層検査 | 外層エッチングの後、AOIは回路の完全性を検証し、エッチング品質の問題（過剰エッチング/過少エッチング）を確認し、ショート、オープン、および表面欠陥を検出します。 |
| エッチング前検査 | 一部の構成では、AOIをエッチング前に配置して、基板がエッチングプロセスに入る前に回路印刷欠陥（オープン、ショート、パッド欠陥、銅の欠落/過剰）をスクリーニングし、材料の無駄を削減します。 |
| エッチング後検査 | 最も一般的なアプリケーションです。基板はエッチングと乾燥の直後に検査され、ソルダマスク塗布に進む前に線幅、線間隔、および表面品質を検証します。 |
| HDIおよびファインラインPCB | 高度なインラインAOIシステムは、高密度インターコネクト（HDI）およびファインラインPCB検査に特化しており、30μmの細さのラインの欠陥を検出します。 |
| さまざまなリジッドPCB材料 | システムは、アルミニウムベースボード、ガラスエポキシボード、FR4、アクリルボード、片面PCBを含む幅広いリジッドPCB材料をサポートしています。 |
| 自動品質管理システム | インラインAOI装置は、完全なクローズドループ品質管理システムの一部として構成でき、デュアルマシンセットアップ（エッチング前＋エッチング後）は二重の保護を提供し、全体的なラインの安定性と歩留まりを大幅に向上させます。 |
AOIをエッチング生産ラインに直接統合することで、PCBメーカーはリアルタイムの品質管理、取り扱いによる損傷の低減、および歩留まりと生産効率の大幅な向上を実現します。これにより、インラインAOI装置は現代のPCB製造において不可欠なツールとなっています。
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
