SMT ダイ ボンダー マシンとは?
SMT Die Bonder (チップボンダーまたはダイアタッチマシンとしても知られる) は,裸の半導体模具 (単一,包装されていない集積回路チップ) を直接基板上にPCBや鉛フレームなどです
半導体包装とよく関連しているものの,現代の"SMT"ダイボンドーは,表面マウントプロセスに適応しています.システム・イン・パッケージ (SiP) やチップ・オン・ボード (CoB) のような先進的なパッケージング技術を標準PCBに直接搭載する.
包装された部品ではなく 粗末で脆弱なシリコンチップに 設計された 超精密で高度に専門化された 位置付け装置です
鋳造 機 の 基本 要素
圧縮機は 精密な部品からなる複雑なシステムです
1.ウェッファー・フレーム・ローダー:フィルムに固定されたシリコンのウエファーを取り込んでいるウエファーリングを保持します.ウエファーは個別のダイに切り取られます.
2.ウェッファーテーブル&ビジョンシステム:高解像度のカメラと 高精度な機械的なステージが 片面を動かし 特定のダイを...
3.エジェクター・ニードル:選択した模具を細かく伸ばした薄膜から押し上げます
4.ピック・アンド・プレイス・ヘッド (コレット):空気駆動工具 (通常はコレットと呼ばれます) で,投射された模具を拾います.汚染を防ぐためにセラミックなどの材料ででき,熱圧結合用のヒーターを含む場合があります.
5.パターン認識システム (PRS):強力で高増幅カメラシステムで 晶状体上の模具の正確な位置と 基板上の標的位置を特定し マイクロンレベルの位置精度を保証します
6.ディスペンサー (アデシブ/エポキシ用):注記: 噴射器を設置する前に,細かく,制御された量のエポキシまたは接着剤を基板に正確に堆積させる注射器または噴射システム.いくつかのプロセスは,マートに前もって塗装された接着剤を使用.
7.結合力アクチュエータ:底面に模具を配置する際に,コレットが施す力の量を正確に制御します.これは模具を割れないで,強く信頼性の高い結合のために重要です.
8.基板処理システム:標的PCBや模具の固定用のリードフレームを正確に配置するコンベヤーまたはステージ.
使用とプロセスの流れ
型式ボンドーの典型的な動作は以下の手順です.
1.ワッフル積載:ワッファーリングはマシンに載せられています.
2.デイ・アクセス:視力装置は特定の良い石塊を特定します 噴射針がそれを押し上げ コーレットが真空でそれを拾います
3.粘着剤の配給:配送器は,基板の正確な位置にエポキシの小さな点またはパターンを塗ります.
4.フリップ&インスペクション切断器 は 切断器 を 正しく 方向 に 転がせ ます.切断器 本体 は 欠陥 を 検知 する こと が よく あり ます.
5.配当と債券:視力システムは基板の標的パッドを並べます コレットは制御された力で 粘着剤に模具を配置しますコルテは熱され,粘着剤を瞬時に固める (熱圧結合).
6.硬化:板は,通常,オフラインのオーブンに移動し,熱圧縮プロセスで結合が完了しない限り,エポキシを完全に固めて結束を完了します.
主要 な 利点
²極度の精度配置精度が ±10-25 マイクロン (μm) またはそれ以上の精度で,小さく,I/O数が高いダイを扱うのに不可欠である.
²高出力:自動化システムでは,毎時間 (DPH) 何千ものダイを配置できます.
²ミニチュア化:非常小で密集した電子パッケージ (例えばSiP,ウェアラブルセンサー) を作成することができ,プリパックされたコンポーネントでは不可能です.
²改善された性能:伝統的なICパッケージを排除することで,より短い相互接続経路により電気性能が向上し,インダクタンスと電容量が減少します.
²柔軟性多種多様な模具サイズと基板の種類に対応するようにプログラムできる.
²高い信頼性強い機械的な結合と優れた熱経路を模具と基板の間に作り出す.これは熱散と製品の長寿に不可欠です.
主要用途
ダイ・ボンドは 幅広い高度な電子製品の製造に不可欠です
1.LED製造:最も一般的なSMT関連アプリケーション.ダイボンドーは,小さなLED半導体チップ (例えばマイクロLEDディスプレイ) を直接ボードまたは基板に配置するために使用されます.
2.機内チップ (CoB):メモリモジュール,電卓,RFIDタグでよく使われる. 裸の模具を直接PCBに固定し,エポキシのブロックで保護される前にワイヤーの結合で接続する.
3.システム・イン・パッケージ (SiP) とマルチ・チップ・モジュール (MCM):複数の異なるダイ (例えばプロセッサ,メモリ,センサー) を単一の統合パッケージに積み重ねたり,配置したりする.
4.RFおよびマイクロ波装置:通信における高周波アプリケーションで,性能が最優先です.
5.パワーエレクトロニクス大容量半導体模具 (IGBT,MOSFETなど) を高熱伝導性のある基板に固定し,インバーターやモーター制御装置の優れた熱分散を図る.
6.医療機器:ミニチュアインプラントや チップ上の装置や 先進的なセンサーに使われています
7.自動車電子機器:頑丈でコンパクトな制御モジュール,センサー,レーダーシステム
8.半導体のパッケージ:伝統的な使用例では,ダイは電線結合され,標準ICパッケージ (例えばQFN,BGA) に包装される前に鉛フレームに固定されます.
TSMT Die Bonderは,高度な電子機器の小型化と統合のための礎技術です.裸の半導体模具を,比類のない精度と信頼性で基板に直接固定できるようにする.
SMT ダイ ボンダー マシンとは?
SMT Die Bonder (チップボンダーまたはダイアタッチマシンとしても知られる) は,裸の半導体模具 (単一,包装されていない集積回路チップ) を直接基板上にPCBや鉛フレームなどです
半導体包装とよく関連しているものの,現代の"SMT"ダイボンドーは,表面マウントプロセスに適応しています.システム・イン・パッケージ (SiP) やチップ・オン・ボード (CoB) のような先進的なパッケージング技術を標準PCBに直接搭載する.
包装された部品ではなく 粗末で脆弱なシリコンチップに 設計された 超精密で高度に専門化された 位置付け装置です
鋳造 機 の 基本 要素
圧縮機は 精密な部品からなる複雑なシステムです
1.ウェッファー・フレーム・ローダー:フィルムに固定されたシリコンのウエファーを取り込んでいるウエファーリングを保持します.ウエファーは個別のダイに切り取られます.
2.ウェッファーテーブル&ビジョンシステム:高解像度のカメラと 高精度な機械的なステージが 片面を動かし 特定のダイを...
3.エジェクター・ニードル:選択した模具を細かく伸ばした薄膜から押し上げます
4.ピック・アンド・プレイス・ヘッド (コレット):空気駆動工具 (通常はコレットと呼ばれます) で,投射された模具を拾います.汚染を防ぐためにセラミックなどの材料ででき,熱圧結合用のヒーターを含む場合があります.
5.パターン認識システム (PRS):強力で高増幅カメラシステムで 晶状体上の模具の正確な位置と 基板上の標的位置を特定し マイクロンレベルの位置精度を保証します
6.ディスペンサー (アデシブ/エポキシ用):注記: 噴射器を設置する前に,細かく,制御された量のエポキシまたは接着剤を基板に正確に堆積させる注射器または噴射システム.いくつかのプロセスは,マートに前もって塗装された接着剤を使用.
7.結合力アクチュエータ:底面に模具を配置する際に,コレットが施す力の量を正確に制御します.これは模具を割れないで,強く信頼性の高い結合のために重要です.
8.基板処理システム:標的PCBや模具の固定用のリードフレームを正確に配置するコンベヤーまたはステージ.
使用とプロセスの流れ
型式ボンドーの典型的な動作は以下の手順です.
1.ワッフル積載:ワッファーリングはマシンに載せられています.
2.デイ・アクセス:視力装置は特定の良い石塊を特定します 噴射針がそれを押し上げ コーレットが真空でそれを拾います
3.粘着剤の配給:配送器は,基板の正確な位置にエポキシの小さな点またはパターンを塗ります.
4.フリップ&インスペクション切断器 は 切断器 を 正しく 方向 に 転がせ ます.切断器 本体 は 欠陥 を 検知 する こと が よく あり ます.
5.配当と債券:視力システムは基板の標的パッドを並べます コレットは制御された力で 粘着剤に模具を配置しますコルテは熱され,粘着剤を瞬時に固める (熱圧結合).
6.硬化:板は,通常,オフラインのオーブンに移動し,熱圧縮プロセスで結合が完了しない限り,エポキシを完全に固めて結束を完了します.
主要 な 利点
²極度の精度配置精度が ±10-25 マイクロン (μm) またはそれ以上の精度で,小さく,I/O数が高いダイを扱うのに不可欠である.
²高出力:自動化システムでは,毎時間 (DPH) 何千ものダイを配置できます.
²ミニチュア化:非常小で密集した電子パッケージ (例えばSiP,ウェアラブルセンサー) を作成することができ,プリパックされたコンポーネントでは不可能です.
²改善された性能:伝統的なICパッケージを排除することで,より短い相互接続経路により電気性能が向上し,インダクタンスと電容量が減少します.
²柔軟性多種多様な模具サイズと基板の種類に対応するようにプログラムできる.
²高い信頼性強い機械的な結合と優れた熱経路を模具と基板の間に作り出す.これは熱散と製品の長寿に不可欠です.
主要用途
ダイ・ボンドは 幅広い高度な電子製品の製造に不可欠です
1.LED製造:最も一般的なSMT関連アプリケーション.ダイボンドーは,小さなLED半導体チップ (例えばマイクロLEDディスプレイ) を直接ボードまたは基板に配置するために使用されます.
2.機内チップ (CoB):メモリモジュール,電卓,RFIDタグでよく使われる. 裸の模具を直接PCBに固定し,エポキシのブロックで保護される前にワイヤーの結合で接続する.
3.システム・イン・パッケージ (SiP) とマルチ・チップ・モジュール (MCM):複数の異なるダイ (例えばプロセッサ,メモリ,センサー) を単一の統合パッケージに積み重ねたり,配置したりする.
4.RFおよびマイクロ波装置:通信における高周波アプリケーションで,性能が最優先です.
5.パワーエレクトロニクス大容量半導体模具 (IGBT,MOSFETなど) を高熱伝導性のある基板に固定し,インバーターやモーター制御装置の優れた熱分散を図る.
6.医療機器:ミニチュアインプラントや チップ上の装置や 先進的なセンサーに使われています
7.自動車電子機器:頑丈でコンパクトな制御モジュール,センサー,レーダーシステム
8.半導体のパッケージ:伝統的な使用例では,ダイは電線結合され,標準ICパッケージ (例えばQFN,BGA) に包装される前に鉛フレームに固定されます.
TSMT Die Bonderは,高度な電子機器の小型化と統合のための礎技術です.裸の半導体模具を,比類のない精度と信頼性で基板に直接固定できるようにする.
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
