コンフォーマルコーティング装置のメンテナンスをステップバイステップで行い、一貫した品質、コンポーネント寿命の延長、およびクロスコンタミネーションの防止を実現する方法。
PCB保護において、コンフォーマルコーティングは、湿気、ほこり、化学薬品、熱ストレスに対する最終的かつ重要な防御線です。しかし、保護する基板と同様に、これらのコーティングを塗布する機械も独自の保護が必要です。それは、定期的かつ徹底的なクリーニングです。
一貫性を維持するためには、選択的コーティング装置の定期的なクリーニングとフラッシングという、見過ごされがちな作業が不可欠です。そのため、コンフォーマルコーティング機のクリーニングを行い、バルブ、クリーニング材料、およびステップバイステップのプロセスといった重要な領域に焦点を当てます。
パート1：なぜクリーニングとフラッシングを行うのか？定期メンテナンスのメリット
「どのように」を掘り下げる前に、「なぜ」を理解することが重要です。コンフォーマルコーティングシステムの定期的なクリーニングとフラッシングは、4つの主要なメリットをもたらします。
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メリット |
手動クリーニング |
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コンポーネント寿命の延長 |
バルブ、ノズル、スプレーヘッド、供給/リターンラインの作業寿命を改善します。 |
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プロセスの整合性 |
流量やスプレーパターンに影響を与える詰まりや堆積物による不整合を最小限に抑えます。 |
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品質向上 |
信頼性が高く一貫した材料の使用、塗布厚、コーティングパターン幅、エッジ定義を保証します。 |
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コンタミネーション防止 |
互換性のないコーティング化学薬品を切り替える際のクロスコンタミネーションを防ぎます。 |
シリコーンに関する重要事項：シリコーンコーティング化学薬品を使用した場合、アクリル、ウレタン、または合成ゴムなどの他の化学薬品に切り替える際には、同じ流体ライン、バルブ、またはプレッシャーポットを絶対に使用しないでください。シリコーンのコンタミネーションは除去が非常に困難であり、後続のコーティングに深刻な接着不良（フィッシュアイや濡れ不良）を引き起こします。
パート2：いつクリーニングするか – メンテナンスのタイミング
いつクリーニングするかを知ることは、どのようにクリーニングするかを知ることと同じくらい重要です。以下に、選択的コーティング装置の徹底的なクリーニングとフラッシングが必要となる具体的な状況を示します。
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クリーニングのトリガー |
タイミング/条件 |
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化学薬品の切り替え |
異なるタイプのコーティング（例：アクリルからウレタン、合成ゴムからアクリル）に切り替えるとき。 |
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長期間のシャットダウン |
アクリル、合成ゴム、および湿気に敏感でない材料の場合、48時間以上のシャットダウン後。 |
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湿気に敏感な材料 |
湿気に敏感な材料（ほとんどのシリコーンや多くのウレタンを含む）の場合、毎日の生産終了時。性能の問題 |
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スプレーパターンの一貫性が失われたり、流量が不規則になったりした場合。 |
パート3：クリーニング材料 – 適切な溶剤の選択 |
適切なクリーニング材料を使用することは、装置を損傷することなく効果的なメンテナンスを行う上で重要です。以下に主要な考慮事項を示します。
1. メーカー推奨のシンナーを使用し、ストリッパーは使用しない
重要：必ずコーティングメーカーが提供するシンナーを使用し、ストリッピング剤は使用しないでください。ストリッパーは、PCBから硬化コーティングを除去するために配合されており、装置のクリーニングには攻撃的すぎます。
一般的に互換性のある溶剤には以下が含まれます：
MEK（メチルエチルケトン）
キシレン
特定のコーティング化学薬品に合わせた市販のシンナー
2. 市販のクリーニング製品
コンフォーマルコーティング装置用の特殊クリーニング製品がいくつかあります：
製品
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説明 |
手動クリーニング |
Electrolube OP9004 |
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硬化エポキシ、ポリウレタン、耐薬品性コンフォーマルコーティングを膨潤・軟化させるように設計された不燃性溶剤ブレンド。 |
ワイピングによる機械のクリーニングに適しており、蒸発速度が遅いため効果的なクリーニングが可能です。 |
Dow Corning OS120 |
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塗布装置から残留シリコーンを除去するための低VOCクリーニング液。 |
低VOC規制が求められるシリコーンコーティング用途に最適です。 |
Electrolube ULS400D |
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電気機器の迅速かつ効率的なクリーニングのための速乾性溶剤。フラックス残留物やアクリルコンフォーマルコーティングを除去します。 |
PCBクリーニングに適していますが、可燃性溶剤が含まれているため、通電中の機器への使用は避けてください。 |
Surclean SC 400 |
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未硬化の残留物を迅速に除去するためのグリコールエーテルと炭化水素のブレンド。 |
ステンシルのために設計されていますが、同様の原則が適用されます。超低VOCで生分解性があります。 |
3. 蛍光テスト |
多くのコンフォーマルコーティングには、UVライト下での検査を容易にするための蛍光剤が含まれています。この機能は、クリーニングの効果を確認するためにも使用できます：
ブラックライト（UVライト）をオンにする
蛍光ブルーがなくなるまで溶剤でフラッシュする
コーティングに蛍光剤が含まれていない場合は、コーティングが除去されたように見えるまでフラッシュする
パート4：バルブのクリーニング – 機械の心臓部
バルブは、クリーニング中に細心の注意を払う必要がある最も重要なコンポーネントです。以下に具体的な考慮事項を示します。
バルブ固有の注意事項
ニードルバルブの取り扱い：クリーニング時、ニードルチップを損傷しないように、ニードルバルブを他のデバイスとクリーニングしたり混合したりしないでください。ニードルバルブで他の物を突かないでください。
エアキャップの取り外し：フラッシング前に、バルブのエアキャップ（該当する場合）を取り外し、マイクロメーター（該当する場合）を緩めて、ニードルの移動距離を長くしてください。
バルブのクリーニング頻度
24時間ルール：スプレーガンを24時間以上使用しない場合は、クリーニングする必要があります。
毎日のクリーニング：コーティングを使用した後は、毎日、シンナーで塗料供給管を洗浄してください。塗料供給管を取り外し、適切な量のシンナーを少なくとも10回スプレーしてください。
浸漬とブラッシング：浸漬とブラッシングの方法は、反応性とクリーニング効果を向上させます。
パート5：ステップバイステップのクリーニングとフラッシングプロセス
コンフォーマルコーティング装置のクリーニングとフラッシングの完全な手順を以下に示します。注意：試行する前に、機械固有の詳細については装置メーカーに相談してください。
ステップ1：準備
リザーバーまたはプレッシャーポットから余分なコーティングを除去する
エアキャップ（該当する場合）を取り外し、マイクロメーターを緩めてニードルの移動距離を長くする
ステップ2：初期フラッシュ
コーティングリザーバー、流体ライン、バルブからコーティングが出なくなるまでフラッシュする
互換性のある溶剤/シンナー（MEK、キシレン、またはコーティングメーカー推奨の市販シンナー）を使用する
ステップ3：蛍光チェック付き溶剤フラッシュ
流体リザーバーに互換性のある溶剤/シンナーを追加する
ブラックライトをオンにする
溶剤/シンナーの蛍光ブルーがなくなるまでフラッシュする（コーティングに蛍光剤が含まれている場合）
それ以外の場合は、コーティングが除去されたように見えるまでフラッシュする
ステップ4：最終フラッシュと再起動の準備
少量の追加シンナーを追加する
流体がスプレーになるまでフラッシュする（ストリームからスプレーへの移行は、フラッシング液がなくなることを示します）
すぐに停止する – これにより、流体ライン/バルブに非常に少量の溶剤/シンナーが残ります。これは正しい状態です。
ステップ5：再起動手順
残りの溶剤を流体リザーバー、流体ライン、バルブからフラッシュする
機械とバルブは、新しいコーティングを充填する準備ができました。
パート6：PCBの事前クリーニング – 重要な前提条件
機械のクリーニングは不可欠ですが、コーティング前にPCB自体のクリーニングの重要性を見過ごさないでください。基板上のコンタミネーションは、機械がどれだけきれいでなくても、コーティングの欠陥を引き起こす可能性があります。
除去すべき一般的なコンタミネーション
コンタミネーションの種類
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発生源残留エッチング剤 |
元のベアボード製造 |
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ほこり |
ベアボードの穴あけ、切断、スコアリング |
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指紋と皮膚油 |
基板の取り扱い |
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シリコーンおよびその他の油 |
他のプロセスからの移行 |
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フラックス残留物 |
はんだ付けプロセス（最も一般的な懸念事項） |
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「ノーリペア」フラックスの神話 |
「ノーリペア」フラックスは、コーティングが塗布される場合でも基板上に残っていることがよくあります。しかし、ノーリペアフラックス中のイオン性残留物をカプセル化する無害なガラス状層は、コンフォーマルコーティング（アセトンやキシレンなど）の攻撃的な溶剤によって破壊される可能性があります。これにより、コーティングの下にイオン性コンタミネーションが放出されたり、樹脂内に分散されたりして、硬化コーティングの完全性に影響を与える可能性があります。 |
推奨：ノーリペアフラックスの場合でも、コーティング前のクリーニングを強く推奨します。
PCBのクリーニング方法
方法
説明
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最適な用途 |
手動クリーニング |
エアゾールまたはポンプスプレー、パン/トレイの溶剤；ブラシ、綿棒、またはワイプでの攪拌。 |
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少量、プロトタイピング、修理 |
超音波 |
音波が表面に気泡を発生させ、それが破裂して残留物を分解します。 |
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大量、徹底的なクリーニング |
蒸気脱脂 |
溶剤蒸気相または浸漬槽でのクリーニング、しばしば超音波作用を伴う。 |
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コンフォーマルコーティング装置のメンテナンスをステップバイステップで行い、一貫した品質、コンポーネント寿命の延長、およびクロスコンタミネーションの防止を実現する方法。 PCB保護において、コンフォーマルコーティングは、湿気、ほこり、化学薬品、熱ストレスに対する最終的かつ重要な防御線です。しかし、保護する基板と同様に、これらのコーティングを塗布する機械も独自の保護が必要です。それは、定期的かつ徹底的なクリーニングです。 一貫性を維持するためには、選択的コーティング装置の定期的なクリーニングとフラッシングという、見過ごされがちな作業が不可欠です。そのため、コンフォーマルコーティング機のクリーニングを行い、バルブ、クリーニング材料、およびステップバイステップのプロセスといった重要な領域に焦点を当てます。 パート1：なぜクリーニングとフラッシングを行うのか？定期メンテナンスのメリット 「どのように」を掘り下げる前に、「なぜ」を理解することが重要です。コンフォーマルコーティングシステムの定期的なクリーニングとフラッシングは、4つの主要なメリットをもたらします。 メリット 手動クリーニング コンポーネント寿命の延長 バルブ、ノズル、スプレーヘッド、供給/リターンラインの作業寿命を改善します。 プロセスの整合性 流量やスプレーパターンに影響を与える詰まりや堆積物による不整合を最小限に抑えます。 品質向上 信頼性が高く一貫した材料の使用、塗布厚、コーティングパターン幅、エッジ定義を保証します。 コンタミネーション防止 互換性のないコーティング化学薬品を切り替える際のクロスコンタミネーションを防ぎます。 シリコーンに関する重要事項：シリコーンコーティング化学薬品を使用した場合、アクリル、ウレタン、または合成ゴムなどの他の化学薬品に切り替える際には、同じ流体ライン、バルブ、またはプレッシャーポットを絶対に使用しないでください。シリコーンのコンタミネーションは除去が非常に困難であり、後続のコーティングに深刻な接着不良（フィッシュアイや濡れ不良）を引き起こします。 パート2：いつクリーニングするか – メンテナンスのタイミング いつクリーニングするかを知ることは、どのようにクリーニングするかを知ることと同じくらい重要です。以下に、選択的コーティング装置の徹底的なクリーニングとフラッシングが必要となる具体的な状況を示します。 クリーニングのトリガー タイミング/条件 化学薬品の切り替え 異なるタイプのコーティング（例：アクリルからウレタン、合成ゴムからアクリル）に切り替えるとき。 長期間のシャットダウン アクリル、合成ゴム、および湿気に敏感でない材料の場合、48時間以上のシャットダウン後。 湿気に敏感な材料 湿気に敏感な材料（ほとんどのシリコーンや多くのウレタンを含む）の場合、毎日の生産終了時。性能の問題 スプレーパターンの一貫性が失われたり、流量が不規則になったりした場合。 パート3：クリーニング材料 – 適切な溶剤の選択 適切なクリーニング材料を使用することは、装置を損傷することなく効果的なメンテナンスを行う上で重要です。以下に主要な考慮事項を示します。 1. メーカー推奨のシンナーを使用し、ストリッパーは使用しない 重要：必ずコーティングメーカーが提供するシンナーを使用し、ストリッピング剤は使用しないでください。ストリッパーは、PCBから硬化コーティングを除去するために配合されており、装置のクリーニングには攻撃的すぎます。 一般的に互換性のある溶剤には以下が含まれます： MEK（メチルエチルケトン） キシレン 特定のコーティング化学薬品に合わせた市販のシンナー 2. 市販のクリーニング製品 コンフォーマルコーティング装置用の特殊クリーニング製品がいくつかあります： 製品 説明 手動クリーニング Electrolube OP9004 硬化エポキシ、ポリウレタン、耐薬品性コンフォーマルコーティングを膨潤・軟化させるように設計された不燃性溶剤ブレンド。 ワイピングによる機械のクリーニングに適しており、蒸発速度が遅いため効果的なクリーニングが可能です。 Dow Corning OS120 塗布装置から残留シリコーンを除去するための低VOCクリーニング液。 低VOC規制が求められるシリコーンコーティング用途に最適です。 Electrolube ULS400D 電気機器の迅速かつ効率的なクリーニングのための速乾性溶剤。フラックス残留物やアクリルコンフォーマルコーティングを除去します。 PCBクリーニングに適していますが、可燃性溶剤が含まれているため、通電中の機器への使用は避けてください。 Surclean SC 400 未硬化の残留物を迅速に除去するためのグリコールエーテルと炭化水素のブレンド。 ステンシルのために設計されていますが、同様の原則が適用されます。超低VOCで生分解性があります。 3. 蛍光テスト 多くのコンフォーマルコーティングには、UVライト下での検査を容易にするための蛍光剤が含まれています。この機能は、クリーニングの効果を確認するためにも使用できます： ブラックライト（UVライト）をオンにする 蛍光ブルーがなくなるまで溶剤でフラッシュする コーティングに蛍光剤が含まれていない場合は、コーティングが除去されたように見えるまでフラッシュする パート4：バルブのクリーニング – 機械の心臓部 バルブは、クリーニング中に細心の注意を払う必要がある最も重要なコンポーネントです。以下に具体的な考慮事項を示します。 バルブ固有の注意事項 ニードルバルブの取り扱い：クリーニング時、ニードルチップを損傷しないように、ニードルバルブを他のデバイスとクリーニングしたり混合したりしないでください。ニードルバルブで他の物を突かないでください。 エアキャップの取り外し：フラッシング前に、バルブのエアキャップ（該当する場合）を取り外し、マイクロメーター（該当する場合）を緩めて、ニードルの移動距離を長くしてください。 バルブのクリーニング頻度 24時間ルール：スプレーガンを24時間以上使用しない場合は、クリーニングする必要があります。 毎日のクリーニング：コーティングを使用した後は、毎日、シンナーで塗料供給管を洗浄してください。塗料供給管を取り外し、適切な量のシンナーを少なくとも10回スプレーしてください。 浸漬とブラッシング：浸漬とブラッシングの方法は、反応性とクリーニング効果を向上させます。 パート5：ステップバイステップのクリーニングとフラッシングプロセス コンフォーマルコーティング装置のクリーニングとフラッシングの完全な手順を以下に示します。注意：試行する前に、機械固有の詳細については装置メーカーに相談してください。 ステップ1：準備 リザーバーまたはプレッシャーポットから余分なコーティングを除去する エアキャップ（該当する場合）を取り外し、マイクロメーターを緩めてニードルの移動距離を長くする ステップ2：初期フラッシュ コーティングリザーバー、流体ライン、バルブからコーティングが出なくなるまでフラッシュする 互換性のある溶剤/シンナー（MEK、キシレン、またはコーティングメーカー推奨の市販シンナー）を使用する ステップ3：蛍光チェック付き溶剤フラッシュ 流体リザーバーに互換性のある溶剤/シンナーを追加する ブラックライトをオンにする 溶剤/シンナーの蛍光ブルーがなくなるまでフラッシュする（コーティングに蛍光剤が含まれている場合） それ以外の場合は、コーティングが除去されたように見えるまでフラッシュする ステップ4：最終フラッシュと再起動の準備 少量の追加シンナーを追加する 流体がスプレーになるまでフラッシュする（ストリームからスプレーへの移行は、フラッシング液がなくなることを示します） すぐに停止する – これにより、流体ライン/バルブに非常に少量の溶剤/シンナーが残ります。これは正しい状態です。 ステップ5：再起動手順 残りの溶剤を流体リザーバー、流体ライン、バルブからフラッシュする 機械とバルブは、新しいコーティングを充填する準備ができました。 パート6：PCBの事前クリーニング – 重要な前提条件 機械のクリーニングは不可欠ですが、コーティング前にPCB自体のクリーニングの重要性を見過ごさないでください。基板上のコンタミネーションは、機械がどれだけきれいでなくても、コーティングの欠陥を引き起こす可能性があります。 除去すべき一般的なコンタミネーション コンタミネーションの種類 発生源残留エッチング剤 元のベアボード製造 ほこり ベアボードの穴あけ、切断、スコアリング 指紋と皮膚油 基板の取り扱い シリコーンおよびその他の油 他のプロセスからの移行 フラックス残留物 はんだ付けプロセス（最も一般的な懸念事項） 「ノーリペア」フラックスの神話 「ノーリペア」フラックスは、コーティングが塗布される場合でも基板上に残っていることがよくあります。しかし、ノーリペアフラックス中のイオン性残留物をカプセル化する無害なガラス状層は、コンフォーマルコーティング（アセトンやキシレンなど）の攻撃的な溶剤によって破壊される可能性があります。これにより、コーティングの下にイオン性コンタミネーションが放出されたり、樹脂内に分散されたりして、硬化コーティングの完全性に影響を与える可能性があります。 推奨：ノーリペアフラックスの場合でも、コーティング前のクリーニングを強く推奨します。 PCBのクリーニング方法 方法 説明 最適な用途 手動クリーニング エアゾールまたはポンプスプレー、パン/トレイの溶剤；ブラシ、綿棒、またはワイプでの攪拌。 少量、プロトタイピング、修理 超音波 音波が表面に気泡を発生させ、それが破裂して残留物を分解します。 大量、徹底的なクリーニング 蒸気脱脂 溶剤蒸気相または浸漬槽でのクリーニング、しばしば超音波作用を伴う。
住所 建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国. Tel +86-16620793861 電子メール |
