1。重要な考慮事項
1.1市場分析とポジショニング
ターゲット産業：
コンシューマーエレクトロニクス：中程度の精度のある大量のペースの速い生産。
自動車電子機器：高い信頼性、トレーサビリティ、および認定が必要です（例：IATF 16949）。
医療機器：ISO 13485およびIPC-A-610クラス3の基準への厳密なコンプライアンス。
産業制御システム：混合テクノロジーPCB（SMT +スルーホール）を備えたミッドボリューム。
注文タイプ：
ハイミックス、低容量（HMLV）：柔軟性の優先順位付け（クイックチェンジ、多機能マシン）。
ローミックス、大量（LMHV）：高速機器と自動化に焦点を当てます。
1.2財務計画
初期投資：
機器：60- 総費用の70％。
施設：賃料、ユーティリティ（HVAC、ESDフローリング）、および安全システム。
トレーニング：スタッフのオンボーディングと認定（IPC-A-610、J-STD-001）。
継続的な費用：
エネルギー消費：リフローオーブン消費〜20- 30 kW/hr。
消耗品：はんだペースト（50ドル- 150ドル/kg）、ステンシル（50ドル- 各200ドル）、ノズル、およびフィーダー。
メンテナンス：年間サービス契約（5- マシンのコストの10％）。
1.3施設の要件
ワークショップレイアウト：
クリーンルームの標準：ISOクラス7または8（制御されたほこりと湿度）。
生産フロー：単方向ワークフロー（はんだペースト印刷→ピックアンドプレイス→リフローはんだ→検査→パッケージング）。
ESD保護：イオナイザー、接地ワークステーション、ESDセーフストレージ。
パワーと環境：
電圧：重機用の3相380V。
圧縮空気：6- 空気圧フィーダーの8バー圧力。
1.4認定とコンプライアンス
必須認定：
ISO 9001：品質管理システム。
ISO 14001：環境管理。
IPC標準：IPC-A-610（受容性）、JSTD-001（はんだ付け）。
業界固有の認定：
自動車：IATF 16949、AEC-Q200（コンポーネントの信頼性）。
航空宇宙：AS9100、NADCAP。
2。必須の機器リスト
2.1コアSMTマシン
はんだ貼り付けプリンター
機能：ステンシルを介してはんだペーストをPCBパッドに適用します。
主な機能：
ビジョンアライメント：金型マーク補正のためのデュアルカメラ（±15μM精度）。
クランプシステム：真空または機械的なPCB固定。
自動化：自動ステンシルクリーニングのサポート。
トップブランド：
ハイエンド：Dek（ASMPT）、EKRA（Xerium）。
ミッドレンジ：GKG（中国）、Europlacer（英国）。
ピックアンドプレイスマシン（SMT Mounter）
重要な仕様：
配置速度：
高速：50,000- 150,000 cph（例、パナソニックNPM-D3）。
中速：20,000- 40,000 cph（ヤマハYSM20Rなど）。
柔軟性：10,000- マルチヘッドで30,000 cph（例：Juki FX-3）。
配置精度：
標準：±25μM（0603コンポーネント用）。
精度：±15μM（0201、01005、またはMicro-BGAの場合）。
フィーダー容量：80- 120スロット（8mm/12mmテープフィーダー）。
ブランドの推奨事項：
ハイエンド：ASM Siplace、Fuji NXT。
ミッドレンジ：ヤマハ、ジュキ。
予算：Mycronic（以前のネオデン）、ハンファ（以前のサムスン）。
リフローオーブン
種類：
対流オーブン：鉛フリーのはんだ付けの標準（例：Heller 1809Exl）。
窒素オーブン：高度化可能性アプリケーションの酸化を削減します。
重要なパラメーター：
温度ゾーン：8- 正確なプロファイルコントロールのための14のゾーン。
冷却速度：≥3°細粒のはんだ接合部のC/SEC。
トップブランド：
プレミアム：BTU International、Rehm Thermal Systems。
費用対効果：JT（Jintong）中国、Smt Max。
検査機器
SPI（はんだ貼り付け検査）：
3D SPI：はんだ貼り付けの高さ、体積、およびアライメントを測定します（例えば、koh young ky8030）。
AOI（自動光学検査）：
レフル後の欠陥検出（例：Omron VT-S730、Vitrox V810）。
X線検査：
隠されたはんだジョイントの場合（例えば、Nordson Dage XD7600）。
2.2補助機器
ローディング/アンロードシステム：
コンベア、バッファータワー、およびPCBスタッカー（例えば、ユニバーサル楽器）。
ステンシルクリーナー：
溶媒または超音波クリーナー（例えば、アクアクリーニングシステム）。
修理ステーション：
Hot Air Rework Stations（例えば、Hakko FR-810B）。
2.3消耗品とツール
ノズル：精度のためのセラミックノズル（サイズ：0.3mm- 3.0mm）。
フィーダー：
電気フィーダー：高精度（例、パナソニックKXF）。
機械式フィーダー：予算オプション（ヤマハClフィーダーなど）。
ステンシル：
エレクトロフォーム（ウルトラファインピッチ用）対レーザーカットステンレス鋼。
3。機器の選択戦略
3.1マシンを製品要件に一致させます
高密度相互接続（HDI）PCB：
高精度のプリンター（例：Dek Horizon IX）と精密マウント（ASM Siplace TX）に優先順位を付けます。
柔軟な生産（プロトタイピング）：
Yamaha YSM10のようなモジュラーシステムを選択します（クイックフィーダースワップをサポートします）。
自動車/航空宇宙：
窒素リフローオーブンとX線検査に投資します。
3.2予算配分のヒント
最初にコア機器：プリンター、マウント、オーブンに60％を割り当てます。
段階的な調達：SPIとBasic AOIから始めます。後でアップグレードします。
使用済み機器：認定ディーラー（富士NXT IIIモジュールなど）の改装されたマシンを検討してください。
3.3ソフトウェアと統合
マシンソフトウェア：
CAD/CAM形式（Gerber、ODB ++）との互換性を確保します。
統一されたプラットフォームを使用します（たとえば、SiplaceマシンのASMラインモニター）。
MES（製造実行システム）：
リアルタイム監視を実装します（たとえば、Siemens Camstar、Aegis FactoryLogix）。
4。機器タイプによるトップブランド
|
装置 |
ハイエンドブランド |
ミッドレンジブランド |
エコノミーブランド |
|
はんだプリンター |
デク、エクラ |
gkg、htgd |
HXT（中国） |
|
ピックアンドプレイス |
ASM Siplace、パナソニック |
ヤマハ、ジュキ |
HCT（中国） |
|
リフローオーブン |
BTU、ヘラー |
JT（中国） |
HXT（中国） |
|
spi/aoi |
Koh Young、オムロン |
sinic-tek（中国） |
HXT（中国） |
5。実装手順
1.実現可能性調査：現地の需要、競争、およびROIを分析します。
2。工場設計：レイアウト最適化のために、SMTラインインテグレーター（例えば、SpeedPrint Tech）とのパートナー。
3。サプライヤーの交渉：フィーダー、ノズル、ステンシルのバルク割引。
4。スタッフトレーニング：SMTプログラミングのオペレーターを認定します（例、Valor NPIソフトウェア）。
5。パイロットラン：大量生産前にサンプルPCBでプロセスを検証します。
1。重要な考慮事項
1.1市場分析とポジショニング
ターゲット産業：
コンシューマーエレクトロニクス：中程度の精度のある大量のペースの速い生産。
自動車電子機器：高い信頼性、トレーサビリティ、および認定が必要です（例：IATF 16949）。
医療機器：ISO 13485およびIPC-A-610クラス3の基準への厳密なコンプライアンス。
産業制御システム：混合テクノロジーPCB（SMT +スルーホール）を備えたミッドボリューム。
注文タイプ：
ハイミックス、低容量（HMLV）：柔軟性の優先順位付け（クイックチェンジ、多機能マシン）。
ローミックス、大量（LMHV）：高速機器と自動化に焦点を当てます。
1.2財務計画
初期投資：
機器：60- 総費用の70％。
施設：賃料、ユーティリティ（HVAC、ESDフローリング）、および安全システム。
トレーニング：スタッフのオンボーディングと認定（IPC-A-610、J-STD-001）。
継続的な費用：
エネルギー消費：リフローオーブン消費〜20- 30 kW/hr。
消耗品：はんだペースト（50ドル- 150ドル/kg）、ステンシル（50ドル- 各200ドル）、ノズル、およびフィーダー。
メンテナンス：年間サービス契約（5- マシンのコストの10％）。
1.3施設の要件
ワークショップレイアウト：
クリーンルームの標準：ISOクラス7または8（制御されたほこりと湿度）。
生産フロー：単方向ワークフロー（はんだペースト印刷→ピックアンドプレイス→リフローはんだ→検査→パッケージング）。
ESD保護：イオナイザー、接地ワークステーション、ESDセーフストレージ。
パワーと環境：
電圧：重機用の3相380V。
圧縮空気：6- 空気圧フィーダーの8バー圧力。
1.4認定とコンプライアンス
必須認定：
ISO 9001：品質管理システム。
ISO 14001：環境管理。
IPC標準：IPC-A-610（受容性）、JSTD-001（はんだ付け）。
業界固有の認定：
自動車：IATF 16949、AEC-Q200（コンポーネントの信頼性）。
航空宇宙：AS9100、NADCAP。
2。必須の機器リスト
2.1コアSMTマシン
はんだ貼り付けプリンター
機能：ステンシルを介してはんだペーストをPCBパッドに適用します。
主な機能：
ビジョンアライメント：金型マーク補正のためのデュアルカメラ（±15μM精度）。
クランプシステム：真空または機械的なPCB固定。
自動化：自動ステンシルクリーニングのサポート。
トップブランド：
ハイエンド：Dek（ASMPT）、EKRA（Xerium）。
ミッドレンジ：GKG（中国）、Europlacer（英国）。
ピックアンドプレイスマシン（SMT Mounter）
重要な仕様：
配置速度：
高速：50,000- 150,000 cph（例、パナソニックNPM-D3）。
中速：20,000- 40,000 cph（ヤマハYSM20Rなど）。
柔軟性：10,000- マルチヘッドで30,000 cph（例：Juki FX-3）。
配置精度：
標準：±25μM（0603コンポーネント用）。
精度：±15μM（0201、01005、またはMicro-BGAの場合）。
フィーダー容量：80- 120スロット（8mm/12mmテープフィーダー）。
ブランドの推奨事項：
ハイエンド：ASM Siplace、Fuji NXT。
ミッドレンジ：ヤマハ、ジュキ。
予算：Mycronic（以前のネオデン）、ハンファ（以前のサムスン）。
リフローオーブン
種類：
対流オーブン：鉛フリーのはんだ付けの標準（例：Heller 1809Exl）。
窒素オーブン：高度化可能性アプリケーションの酸化を削減します。
重要なパラメーター：
温度ゾーン：8- 正確なプロファイルコントロールのための14のゾーン。
冷却速度：≥3°細粒のはんだ接合部のC/SEC。
トップブランド：
プレミアム：BTU International、Rehm Thermal Systems。
費用対効果：JT（Jintong）中国、Smt Max。
検査機器
SPI（はんだ貼り付け検査）：
3D SPI：はんだ貼り付けの高さ、体積、およびアライメントを測定します（例えば、koh young ky8030）。
AOI（自動光学検査）：
レフル後の欠陥検出（例：Omron VT-S730、Vitrox V810）。
X線検査：
隠されたはんだジョイントの場合（例えば、Nordson Dage XD7600）。
2.2補助機器
ローディング/アンロードシステム：
コンベア、バッファータワー、およびPCBスタッカー（例えば、ユニバーサル楽器）。
ステンシルクリーナー：
溶媒または超音波クリーナー（例えば、アクアクリーニングシステム）。
修理ステーション：
Hot Air Rework Stations（例えば、Hakko FR-810B）。
2.3消耗品とツール
ノズル：精度のためのセラミックノズル（サイズ：0.3mm- 3.0mm）。
フィーダー：
電気フィーダー：高精度（例、パナソニックKXF）。
機械式フィーダー：予算オプション（ヤマハClフィーダーなど）。
ステンシル：
エレクトロフォーム（ウルトラファインピッチ用）対レーザーカットステンレス鋼。
3。機器の選択戦略
3.1マシンを製品要件に一致させます
高密度相互接続（HDI）PCB：
高精度のプリンター（例：Dek Horizon IX）と精密マウント（ASM Siplace TX）に優先順位を付けます。
柔軟な生産（プロトタイピング）：
Yamaha YSM10のようなモジュラーシステムを選択します（クイックフィーダースワップをサポートします）。
自動車/航空宇宙：
窒素リフローオーブンとX線検査に投資します。
3.2予算配分のヒント
最初にコア機器：プリンター、マウント、オーブンに60％を割り当てます。
段階的な調達：SPIとBasic AOIから始めます。後でアップグレードします。
使用済み機器：認定ディーラー（富士NXT IIIモジュールなど）の改装されたマシンを検討してください。
3.3ソフトウェアと統合
マシンソフトウェア：
CAD/CAM形式（Gerber、ODB ++）との互換性を確保します。
統一されたプラットフォームを使用します（たとえば、SiplaceマシンのASMラインモニター）。
MES（製造実行システム）：
リアルタイム監視を実装します（たとえば、Siemens Camstar、Aegis FactoryLogix）。
4。機器タイプによるトップブランド
|
装置 |
ハイエンドブランド |
ミッドレンジブランド |
エコノミーブランド |
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はんだプリンター |
デク、エクラ |
gkg、htgd |
HXT（中国） |
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ピックアンドプレイス |
ASM Siplace、パナソニック |
ヤマハ、ジュキ |
HCT（中国） |
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リフローオーブン |
BTU、ヘラー |
JT（中国） |
HXT（中国） |
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spi/aoi |
Koh Young、オムロン |
sinic-tek（中国） |
HXT（中国） |
5。実装手順
1.実現可能性調査：現地の需要、競争、およびROIを分析します。
2。工場設計：レイアウト最適化のために、SMTラインインテグレーター（例えば、SpeedPrint Tech）とのパートナー。
3。サプライヤーの交渉：フィーダー、ノズル、ステンシルのバルク割引。
4。スタッフトレーニング：SMTプログラミングのオペレーターを認定します（例、Valor NPIソフトウェア）。
5。パイロットラン：大量生産前にサンプルPCBでプロセスを検証します。
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
