双面PCB組成のための1つのリフローオーブンにダブルラインSMT組成を統合する全線溶液
1つのリフローオーブンを共有するダブルラインSMTセットアップは,双面PCB組成には実行可能ですが,熱,機械,同期の課題に対処するために正確なエンジニアリングが必要です.溶接パスタの選択を最適化することでオーブンの設定や ターニング精度により,生産者は品質を維持しながら 費用対効果の高い,スペース効率の良い生産を達成できます.このアプローチは,小規模から中規模なバッチに理想的ですが,大量のスケーリングのために追加のバッファーまたは並列オーブンが必要かもしれません..
重要なプロセスフロー
1上部組立 (ライン1):
- 溶接ペースト印刷: 表面にペーストを塗る
- コンポーネント配置: 上部コンポーネント (SMD,コネクタなど) を配置する.
- 流出前検査 AOI: 配置の正確性を確認する.
- リフローオーブン:オーブンを通過して上部を溶接します.
- 3D AOI マシン:効果d行動c可能性電子部品の
- 卸料機:自動でPCBを卸料用マガジンに入力する
2ターニングメカニズム:
- 自動ボード・フリパー: PCBを180°回転させ,底部加工を準備する.
3下側組立 (ライン2):
- 溶接ペースト印刷: 底部にペーストを塗ります.
- 部品配置: 底辺のコンポーネントを埋める
- 流出前検査 AOI: 調整とペーストの質を保証する.
- ダブルシャトル転送コンベヤー: 双車線ワークフロー間の PCB 輸送を同期します.
- 再充電オーブン (第2パス): 下側を再充電 (同じオーブンを用いて).
- 3D AOI マシン:効果d行動c可能性電子部品の
- 卸料機:自動でPCBを卸料用マガジンに入力する
デザイン に 関する 重要 な 考え方
1. リフローオーブンの設定:
- 二重通路能力:オーブンは異なる熱プロファイルを持つ2つの通路 (上側と下側) をサポートする必要があります.
- リターンコンベヤー: ループバックシステムで 転覆した板をオーブンに戻す
- 熱管理
- 低温の溶接パスタを 2 面に用いて上側の接合体を再溶解しないようにしてください.
熱帯を調整して 熱圧を最小限に抑える
2ターニングメカニズム:
精度調整: 精度の高い反転を保証するために 信頼性のあるマーカーや視力システムを使用します
- 操作が優しく:回転中に上部部品を外すのを避けます.
3ライン同期:
- バッファーゾーン: 1号線と2号線間の流量バランスをとるために一時的な貯蔵
- PLC コントロール: プリンター,ピック・アンド・プレイス・マシンとオーブンの間の調整時間
4構成要素の選択:
- 重い部品 (例えば,大型コンデンサター) を下部側から避けて,再流の際に落下を防ぐ.
利点
- コスト削減: 2つ目のリフローオーブンの必要性をなくす.
- 空間効率: 狭いフロアスペースの施設ではコンパクトな足跡.
- 柔軟性: 低~中量の高ミックス生産に適しています.
ワークフローの例
1上部ライン:
- プリンター → ピック・アンド・プレイス → SPI → リフローオーブン (プロフィール1: 220°C~240°C)
2ターニングステーション:
- 視力制御ロボット腕が ボードを転がす
3結論から言うと
- プリンター → ピック・アンド・プレイス → SPI → リフローオーブン (プロフィール2: 180~200°C)
申請
この完全に自動テッド双面PCB組成のための1つのリフローオーブンにダブルラインSMT組成を統合するスーツ産業製品,消費者電子機器,モバイル,コンピュータ,自動車産業.
双面PCB組成のための1つのリフローオーブンにダブルラインSMT組成を統合する全線溶液
1つのリフローオーブンを共有するダブルラインSMTセットアップは,双面PCB組成には実行可能ですが,熱,機械,同期の課題に対処するために正確なエンジニアリングが必要です.溶接パスタの選択を最適化することでオーブンの設定や ターニング精度により,生産者は品質を維持しながら 費用対効果の高い,スペース効率の良い生産を達成できます.このアプローチは,小規模から中規模なバッチに理想的ですが,大量のスケーリングのために追加のバッファーまたは並列オーブンが必要かもしれません..
重要なプロセスフロー
1上部組立 (ライン1):
- 溶接ペースト印刷: 表面にペーストを塗る
- コンポーネント配置: 上部コンポーネント (SMD,コネクタなど) を配置する.
- 流出前検査 AOI: 配置の正確性を確認する.
- リフローオーブン:オーブンを通過して上部を溶接します.
- 3D AOI マシン:効果d行動c可能性電子部品の
- 卸料機:自動でPCBを卸料用マガジンに入力する
2ターニングメカニズム:
- 自動ボード・フリパー: PCBを180°回転させ,底部加工を準備する.
3下側組立 (ライン2):
- 溶接ペースト印刷: 底部にペーストを塗ります.
- 部品配置: 底辺のコンポーネントを埋める
- 流出前検査 AOI: 調整とペーストの質を保証する.
- ダブルシャトル転送コンベヤー: 双車線ワークフロー間の PCB 輸送を同期します.
- 再充電オーブン (第2パス): 下側を再充電 (同じオーブンを用いて).
- 3D AOI マシン:効果d行動c可能性電子部品の
- 卸料機:自動でPCBを卸料用マガジンに入力する
デザイン に 関する 重要 な 考え方
1. リフローオーブンの設定:
- 二重通路能力:オーブンは異なる熱プロファイルを持つ2つの通路 (上側と下側) をサポートする必要があります.
- リターンコンベヤー: ループバックシステムで 転覆した板をオーブンに戻す
- 熱管理
- 低温の溶接パスタを 2 面に用いて上側の接合体を再溶解しないようにしてください.
熱帯を調整して 熱圧を最小限に抑える
2ターニングメカニズム:
精度調整: 精度の高い反転を保証するために 信頼性のあるマーカーや視力システムを使用します
- 操作が優しく:回転中に上部部品を外すのを避けます.
3ライン同期:
- バッファーゾーン: 1号線と2号線間の流量バランスをとるために一時的な貯蔵
- PLC コントロール: プリンター,ピック・アンド・プレイス・マシンとオーブンの間の調整時間
4構成要素の選択:
- 重い部品 (例えば,大型コンデンサター) を下部側から避けて,再流の際に落下を防ぐ.
利点
- コスト削減: 2つ目のリフローオーブンの必要性をなくす.
- 空間効率: 狭いフロアスペースの施設ではコンパクトな足跡.
- 柔軟性: 低~中量の高ミックス生産に適しています.
ワークフローの例
1上部ライン:
- プリンター → ピック・アンド・プレイス → SPI → リフローオーブン (プロフィール1: 220°C~240°C)
2ターニングステーション:
- 視力制御ロボット腕が ボードを転がす
3結論から言うと
- プリンター → ピック・アンド・プレイス → SPI → リフローオーブン (プロフィール2: 180~200°C)
申請
この完全に自動テッド双面PCB組成のための1つのリフローオーブンにダブルラインSMT組成を統合するスーツ産業製品,消費者電子機器,モバイル,コンピュータ,自動車産業.
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
