はじめに
THT挿入機がPCBに部品を配置した後、次の重要なステップは、それらの部品をはんだ付けして信頼性の高い電気的および機械的接続を作成することです。スルーホールアセンブリには、ウェーブはんだ付けと選択はんだ付けという2つの主要な技術が存在します。
各技術には、独自の利点、制限、および理想的な用途があります。THT挿入ラインに間違ったのはんだ付けパートナーを選択すると、品質の問題、生産のボトルネック、リワークの増加、および運用コストの増加につながる可能性があります。
この記事では、ウェーブはんだ付けと選択はんだ付けの包括的な比較を提供し、製品ミックス、生産量、基板の複雑さ、および品質要件に基づいて、THT挿入プロセスに最適なパートナーとなる技術を決定するのに役立ちます。
2つの技術を理解する
1. ウェーブはんだ付けとは？
ウェーブはんだ付けは、PCBの下面全体が溶融はんだの流れを通過するバルクはんだ付けプロセスです。基板は最初にフラックスでコーティングされ、予熱され、次に露出したすべての金属表面に接触する1つ以上のソルダウェーブを通過します。
主な特徴:
プロセス: 基板全体のはんだ付け
速度: 高スループット
複雑さ: 比較的シンプルなプロセス
典型的な用途: 大量、低ミックス生産
ウェーブはんだ付けプロセス:
フラックス塗布: PCBの底面にフラックスがスプレーまたはフォームで塗布されます
予熱: フラックスを活性化し、熱衝撃を軽減するために基板が加熱されます
ソルダウェーブ: 基板が1つまたは2つの溶融はんだウェーブを通過します
タービュレントウェーブ: 最初のウェーブが狭いスペースに浸透し、表面張力を破ります
ラミネートウェーブ: 2番目のウェーブが余分なはんだを除去し、ブリッジを防ぎます
冷却: はんだ接合を固化するために基板が冷却されます
2. 選択はんだ付けとは？
選択はんだ付けは、特定のスルーホールコンポーネントのみをはんだ付けし、他の領域はそのままにする精密はんだ付けプロセスです。この機械は、各コンポーネントの位置に正確に配置された小さなはんだノズルまたはミニウェーブを使用します。
主な特徴:
プロセス: ターゲットを絞った、コンポーネント固有のはんだ付け
速度: ウェーブよりもスループットが低い
複雑さ: セットアップとプログラミングがより複雑
典型的な用途: 低量、高ミックス、複雑なアセンブリ
選択はんだ付けプロセス:
フラックス塗布: フラックスジェットまたはスプレーを使用して、特定のコンポーネントの位置にのみフラックスが塗布されます
予熱: 基板は、多くの場合、上下のヒーターで予熱されます
選択ソルダ: 小さなはんだノズルまたはミニウェーブが各コンポーネントの下に配置されます
はんだ付け: ノズルが上昇し、基板に接触し、特定のピンにはんだを供給します
ノズル移動: ノズルが次のコンポーネントの位置に移動します
直接比較
主要パラメータ比較表
|
パラメータ |
ウェーブはんだ付け |
選択はんだ付け |
|
はんだ付け方法 |
基板全体がソルダウェーブを通過 |
特定のコンポーネントでのターゲットはんだ付け |
|
スループット |
非常に高い（ボード/時あたり2,000〜5,000以上） |
低い（通常ボード/時あたり100〜500） |
|
セットアップ時間 |
中程度（切り替えに30〜60分） |
長い（プログラミングに15〜60分） |
|
切り替えの柔軟性 |
限定的。大幅な調整が必要 |
優れています。各ボードタイプに合わせてプログラム可能 |
|
マスキング要件 |
SMTコンポーネントのマスキングが必要な場合が多い |
マスキング不要 |
|
フラックス消費量 |
高い（基板全体） |
低い（ターゲット領域のみ） |
|
はんだ消費量 |
高い（ウェーブ全体） |
低い（ターゲットピンのみ） |
|
ドロス生成 |
高い |
低い |
|
熱応力 |
基板全体に高い |
低い（局所的な加熱） |
|
SMTコンポーネントの互換性 |
マスキングまたは特別な治具が必要 |
完全に互換性があります。SMTに影響しません |
|
両面SMT基板 |
困難。選択パレットが必要 |
優れています。影響を受けません |
|
BGAおよびコンポーネント下のクリアランス |
はんだウィッキングのリスク |
リスクなし |
|
基板サイズ範囲 |
ウェーブ幅に制限される |
柔軟性があります。ウェーブ幅の制限なし |
|
コンポーネントミックス |
均一なコンポーネント集団に最適 |
多様なコンポーネントタイプに優れています |
|
リワーク要件 |
高い欠陥率の可能性 |
低い欠陥率 |
|
資本投資 |
50,000〜200,000ドル |
80,000〜250,000ドル以上 |
|
運用コスト |
高い（フラックス、はんだ、メンテナンス） |
低い（消耗品） |
結論
ウェーブはんだ付けと選択はんだ付けの両方が、スルーホールコンポーネントのはんだ付けのための実績のある信頼性の高い技術です。適切な選択は、特定の生産要件によって異なります。
ウェーブはんだ付けを選択する場合:
大量、低ミックス生産（月あたり10,000枚以上）を行っている場合
基板の下面にSMTコンポーネントがほとんどまたは全くない場合
初期の資本投資が主な制約である場合
より大きな機械フットプリントのためのスペースがある場合
柔軟性よりも、シンプルで実績のある技術が好ましい場合
選択はんだ付けを選択する場合:
低量、高ミックス生産を行っている場合
基板の両面にSMTコンポーネントがある場合
品質要件が厳しい場合（自動車、医療、航空宇宙）
マスキングの労力と材料を排除したい場合
長期的に運用コストを低く抑えたい場合
多様なコンポーネントタイプを持つ複雑な基板がある場合
両方を検討する場合:
大量製品と複雑な製品のミックスがある場合
複数のラインのための資本とスペースがある場合
製品ポートフォリオ全体でコストと品質を最適化したい場合
最終的に、選択するはんだ付け技術は、THT挿入プロセスと全体のアセンブリ戦略を補完するものでなければなりません。適切にマッチしたはんだ付けソリューションは、THT挿入投資の収益を最大化し、一貫した高品質の結果をもたらします。
当社は、THT挿入機、ウェーブはんだ付けシステム、選択はんだ付け装置を含む完全なPCBアセンブリソリューションを提供しており、専門的な技術サポートと包括的なトレーニングによってサポートされています。
適切なソルダリングソリューションの選択でお困りですか？
今すぐ当社のチームに連絡して、生産要件について話し合ってください。THT挿入ラインを補完する最適なはんだ付け技術を選択するお手伝いをします。
お問い合わせ:
詳細またはデモのリクエストについては、以下をご覧ください。www.smtpcbmachines.com メール:
alina@hxt-smt.com 連絡先: +86 16620793861.
はじめに
THT挿入機がPCBに部品を配置した後、次の重要なステップは、それらの部品をはんだ付けして信頼性の高い電気的および機械的接続を作成することです。スルーホールアセンブリには、ウェーブはんだ付けと選択はんだ付けという2つの主要な技術が存在します。
各技術には、独自の利点、制限、および理想的な用途があります。THT挿入ラインに間違ったのはんだ付けパートナーを選択すると、品質の問題、生産のボトルネック、リワークの増加、および運用コストの増加につながる可能性があります。
この記事では、ウェーブはんだ付けと選択はんだ付けの包括的な比較を提供し、製品ミックス、生産量、基板の複雑さ、および品質要件に基づいて、THT挿入プロセスに最適なパートナーとなる技術を決定するのに役立ちます。
2つの技術を理解する
1. ウェーブはんだ付けとは？
ウェーブはんだ付けは、PCBの下面全体が溶融はんだの流れを通過するバルクはんだ付けプロセスです。基板は最初にフラックスでコーティングされ、予熱され、次に露出したすべての金属表面に接触する1つ以上のソルダウェーブを通過します。
主な特徴:
プロセス: 基板全体のはんだ付け
速度: 高スループット
複雑さ: 比較的シンプルなプロセス
典型的な用途: 大量、低ミックス生産
ウェーブはんだ付けプロセス:
フラックス塗布: PCBの底面にフラックスがスプレーまたはフォームで塗布されます
予熱: フラックスを活性化し、熱衝撃を軽減するために基板が加熱されます
ソルダウェーブ: 基板が1つまたは2つの溶融はんだウェーブを通過します
タービュレントウェーブ: 最初のウェーブが狭いスペースに浸透し、表面張力を破ります
ラミネートウェーブ: 2番目のウェーブが余分なはんだを除去し、ブリッジを防ぎます
冷却: はんだ接合を固化するために基板が冷却されます
2. 選択はんだ付けとは？
選択はんだ付けは、特定のスルーホールコンポーネントのみをはんだ付けし、他の領域はそのままにする精密はんだ付けプロセスです。この機械は、各コンポーネントの位置に正確に配置された小さなはんだノズルまたはミニウェーブを使用します。
主な特徴:
プロセス: ターゲットを絞った、コンポーネント固有のはんだ付け
速度: ウェーブよりもスループットが低い
複雑さ: セットアップとプログラミングがより複雑
典型的な用途: 低量、高ミックス、複雑なアセンブリ
選択はんだ付けプロセス:
フラックス塗布: フラックスジェットまたはスプレーを使用して、特定のコンポーネントの位置にのみフラックスが塗布されます
予熱: 基板は、多くの場合、上下のヒーターで予熱されます
選択ソルダ: 小さなはんだノズルまたはミニウェーブが各コンポーネントの下に配置されます
はんだ付け: ノズルが上昇し、基板に接触し、特定のピンにはんだを供給します
ノズル移動: ノズルが次のコンポーネントの位置に移動します
直接比較
主要パラメータ比較表
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パラメータ |
ウェーブはんだ付け |
選択はんだ付け |
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はんだ付け方法 |
基板全体がソルダウェーブを通過 |
特定のコンポーネントでのターゲットはんだ付け |
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スループット |
非常に高い（ボード/時あたり2,000〜5,000以上） |
低い（通常ボード/時あたり100〜500） |
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セットアップ時間 |
中程度（切り替えに30〜60分） |
長い（プログラミングに15〜60分） |
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切り替えの柔軟性 |
限定的。大幅な調整が必要 |
優れています。各ボードタイプに合わせてプログラム可能 |
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マスキング要件 |
SMTコンポーネントのマスキングが必要な場合が多い |
マスキング不要 |
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フラックス消費量 |
高い（基板全体） |
低い（ターゲット領域のみ） |
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はんだ消費量 |
高い（ウェーブ全体） |
低い（ターゲットピンのみ） |
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ドロス生成 |
高い |
低い |
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熱応力 |
基板全体に高い |
低い（局所的な加熱） |
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SMTコンポーネントの互換性 |
マスキングまたは特別な治具が必要 |
完全に互換性があります。SMTに影響しません |
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両面SMT基板 |
困難。選択パレットが必要 |
優れています。影響を受けません |
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BGAおよびコンポーネント下のクリアランス |
はんだウィッキングのリスク |
リスクなし |
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基板サイズ範囲 |
ウェーブ幅に制限される |
柔軟性があります。ウェーブ幅の制限なし |
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コンポーネントミックス |
均一なコンポーネント集団に最適 |
多様なコンポーネントタイプに優れています |
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リワーク要件 |
高い欠陥率の可能性 |
低い欠陥率 |
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資本投資 |
50,000〜200,000ドル |
80,000〜250,000ドル以上 |
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運用コスト |
高い（フラックス、はんだ、メンテナンス） |
低い（消耗品） |
結論
ウェーブはんだ付けと選択はんだ付けの両方が、スルーホールコンポーネントのはんだ付けのための実績のある信頼性の高い技術です。適切な選択は、特定の生産要件によって異なります。
ウェーブはんだ付けを選択する場合:
大量、低ミックス生産（月あたり10,000枚以上）を行っている場合
基板の下面にSMTコンポーネントがほとんどまたは全くない場合
初期の資本投資が主な制約である場合
より大きな機械フットプリントのためのスペースがある場合
柔軟性よりも、シンプルで実績のある技術が好ましい場合
選択はんだ付けを選択する場合:
低量、高ミックス生産を行っている場合
基板の両面にSMTコンポーネントがある場合
品質要件が厳しい場合（自動車、医療、航空宇宙）
マスキングの労力と材料を排除したい場合
長期的に運用コストを低く抑えたい場合
多様なコンポーネントタイプを持つ複雑な基板がある場合
両方を検討する場合:
大量製品と複雑な製品のミックスがある場合
複数のラインのための資本とスペースがある場合
製品ポートフォリオ全体でコストと品質を最適化したい場合
最終的に、選択するはんだ付け技術は、THT挿入プロセスと全体のアセンブリ戦略を補完するものでなければなりません。適切にマッチしたはんだ付けソリューションは、THT挿入投資の収益を最大化し、一貫した高品質の結果をもたらします。
当社は、THT挿入機、ウェーブはんだ付けシステム、選択はんだ付け装置を含む完全なPCBアセンブリソリューションを提供しており、専門的な技術サポートと包括的なトレーニングによってサポートされています。
適切なソルダリングソリューションの選択でお困りですか？
今すぐ当社のチームに連絡して、生産要件について話し合ってください。THT挿入ラインを補完する最適なはんだ付け技術を選択するお手伝いをします。
お問い合わせ:
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