部品を拾うのに失敗すると 原因はよくあることがあります良い知らせは,これらの多くは,体系的なアプローチで迅速に識別され,解決できるということです.
部品を拾うのに失敗するノズルは,SMTやPCBの組み立てラインで 最も一般的な問題です.生産が減る良いニュースは,拾わない問題の圧倒的多数が,体系的に診断され,解決できるということです.
まず最も一般的な問題です 歯周病の原因は
噴出口そのものが しばしば 原因です
十分な真空力がないと,ノズルは部品をしっかりと握ることはできません.
機械 の ソフトウェア の 設定 が 間違っ て いる こと も 頻繁に 問題 の 源 です.
配列を正しい位置に置くのは,配列器の責任です.
機械のカメラシステムは 部品が正しく選択されることを保証します
これらの問題を解決するには",単純から複雑"の構造的アプローチを 採用してください.
1.視覚検査 (P0-P1) を開始する音口 を 徹底 的 に 視覚 的 に 調べ て 始め て ください.損傷 や 汚れ や 磨き が ある か を 調べ て ください.また,配列 が 正しく 配置 さ れ て いる か を 確かめる ため に 給餌 器 が 進み て いる 時 を 観察 し て ください.
2.ノズルを掃除し,フィルターを確認する (P0,P1):検査後,次の整備を行います.
ノズル:柔らかい 毛皮 の ない 布 を 用い て イソ プロピル アルコール を 含め て,ノズルの 外部 を 優しく 拭い去っ て ください.固執 的 な 詰まり の 場合,超音波 清掃 剤 や 細い ワイヤー を 用い ます.
バキュームフィルター:主空真ポンプフィルターと各配置ヘッドの小さなインラインフィルターをチェックします.目に見える汚れや暗さがある場合は,直ちに交換してください.
3.基本設定を確認 (P2):機械の設定に触れる前に 基本的な設定が正しいことを確認してください
拾い上げ/位置の高さ:Z軸のピックアップ高度が正しく設定されているか確認します.良い親指のルールは,ノズルが部品に触れて,その後約0.05mmを圧迫することです.
ピックアップ位置:マシンの手動制御を使って X,Y,テータピカップの座標をテストして調整します 噴嘴がフィッダー内の部品の上に完全に中心になるまでです
4.機械システムの維持 (P3)問題を解決できない場合は これらの要素を見てください
ノズル:破損 し たり 破裂 し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.
フード:補給器 の 位置 を 確認 し,清掃 し,歯車 の 損傷 を 検査 し,磨かれた 部品 を 置き換える.部品 の 拾い たり する 座標 が 変化 する 場合,それを 再設定 し て ください.
5.電機とソフトウェアのトラブルシューティング (P4):継続的な問題については,次のことを確認してください.
電気:マルチメーターを使用して,真空ポンプの電源が安定していて,機械の必要な電圧範囲内にあることを確認します.
構成要素パラメータ:部品の寸法 (サイズ,厚さ) が機械のデータベースに正しく入力されていることを確認します.配置プログラムで部品に正しいノズルの番号が割り当てられていることを確認します.
6.バキュームと空気圧試験 (P0,P1,P2,P3,P4) を行う.この検査は複数の段階で行う必要があります. 機械の診断モードを使用して:
掃除機を起動する
噴嘴を入れると 基準値の負気圧をチェックします
よいシステムでは,常に負圧値が400mmHg以上 (JUKI機器では少なくとも0.08MPa/600mmHg) に達すべきである.そうでなければ,詰まりや空気漏れがある可能性があります..
デジタル真空計を使えるなら,それを使ってノズルでより正確に測定してください.
簡単な参考までに,以下の主な診断ポイントを要約します.
| チェックポイント | 何 を 見つけ なけれ ば なら ない |
|---|---|
| ノズル | 詰め込み,汚れ,裂け目,磨損,または変形.部品のノズルのサイズが正しいことを確認します.サイズ不一致は一般的な原因です. |
| バキュームシステム | 負圧が400mmHgを超えているか? フィルタが塞がっているか? |
| 給餌器 | 歯車,スプリング,カバー クランプ の 状態 は 良好 です か |
| ピックアップパラメータ | X,Y,Zの座標が正しいか? 部品の厚さはソフトウェアで正確に設定されているか? |
| 視覚系 | カメラのレンズと光源がきれいですか? 部品の形/サイズパラメータが正しいですか? |
定期的なメンテナンススケジュールを実施することは ピックアップの問題を防ぐ最善の方法です
詳細な安全および操作手順については,いつでも特定のピックアンドプレースマシンのユーザーマニュアルを参照してください.
詳細情報やデモを依頼するには,こちらをご覧ください.www.smtpcbマシンズ.com
メール:アリーナ@hxt-smt.com連絡先: +86 16620793861
部品を拾うのに失敗すると 原因はよくあることがあります良い知らせは,これらの多くは,体系的なアプローチで迅速に識別され,解決できるということです.
部品を拾うのに失敗するノズルは,SMTやPCBの組み立てラインで 最も一般的な問題です.生産が減る良いニュースは,拾わない問題の圧倒的多数が,体系的に診断され,解決できるということです.
まず最も一般的な問題です 歯周病の原因は
噴出口そのものが しばしば 原因です
十分な真空力がないと,ノズルは部品をしっかりと握ることはできません.
機械 の ソフトウェア の 設定 が 間違っ て いる こと も 頻繁に 問題 の 源 です.
配列を正しい位置に置くのは,配列器の責任です.
機械のカメラシステムは 部品が正しく選択されることを保証します
これらの問題を解決するには",単純から複雑"の構造的アプローチを 採用してください.
1.視覚検査 (P0-P1) を開始する音口 を 徹底 的 に 視覚 的 に 調べ て 始め て ください.損傷 や 汚れ や 磨き が ある か を 調べ て ください.また,配列 が 正しく 配置 さ れ て いる か を 確かめる ため に 給餌 器 が 進み て いる 時 を 観察 し て ください.
2.ノズルを掃除し,フィルターを確認する (P0,P1):検査後,次の整備を行います.
ノズル:柔らかい 毛皮 の ない 布 を 用い て イソ プロピル アルコール を 含め て,ノズルの 外部 を 優しく 拭い去っ て ください.固執 的 な 詰まり の 場合,超音波 清掃 剤 や 細い ワイヤー を 用い ます.
バキュームフィルター:主空真ポンプフィルターと各配置ヘッドの小さなインラインフィルターをチェックします.目に見える汚れや暗さがある場合は,直ちに交換してください.
3.基本設定を確認 (P2):機械の設定に触れる前に 基本的な設定が正しいことを確認してください
拾い上げ/位置の高さ:Z軸のピックアップ高度が正しく設定されているか確認します.良い親指のルールは,ノズルが部品に触れて,その後約0.05mmを圧迫することです.
ピックアップ位置:マシンの手動制御を使って X,Y,テータピカップの座標をテストして調整します 噴嘴がフィッダー内の部品の上に完全に中心になるまでです
4.機械システムの維持 (P3)問題を解決できない場合は これらの要素を見てください
ノズル:破損 し たり 破裂 し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり し たり する.
フード:補給器 の 位置 を 確認 し,清掃 し,歯車 の 損傷 を 検査 し,磨かれた 部品 を 置き換える.部品 の 拾い たり する 座標 が 変化 する 場合,それを 再設定 し て ください.
5.電機とソフトウェアのトラブルシューティング (P4):継続的な問題については,次のことを確認してください.
電気:マルチメーターを使用して,真空ポンプの電源が安定していて,機械の必要な電圧範囲内にあることを確認します.
構成要素パラメータ:部品の寸法 (サイズ,厚さ) が機械のデータベースに正しく入力されていることを確認します.配置プログラムで部品に正しいノズルの番号が割り当てられていることを確認します.
6.バキュームと空気圧試験 (P0,P1,P2,P3,P4) を行う.この検査は複数の段階で行う必要があります. 機械の診断モードを使用して:
掃除機を起動する
噴嘴を入れると 基準値の負気圧をチェックします
よいシステムでは,常に負圧値が400mmHg以上 (JUKI機器では少なくとも0.08MPa/600mmHg) に達すべきである.そうでなければ,詰まりや空気漏れがある可能性があります..
デジタル真空計を使えるなら,それを使ってノズルでより正確に測定してください.
簡単な参考までに,以下の主な診断ポイントを要約します.
| チェックポイント | 何 を 見つけ なけれ ば なら ない |
|---|---|
| ノズル | 詰め込み,汚れ,裂け目,磨損,または変形.部品のノズルのサイズが正しいことを確認します.サイズ不一致は一般的な原因です. |
| バキュームシステム | 負圧が400mmHgを超えているか? フィルタが塞がっているか? |
| 給餌器 | 歯車,スプリング,カバー クランプ の 状態 は 良好 です か |
| ピックアップパラメータ | X,Y,Zの座標が正しいか? 部品の厚さはソフトウェアで正確に設定されているか? |
| 視覚系 | カメラのレンズと光源がきれいですか? 部品の形/サイズパラメータが正しいですか? |
定期的なメンテナンススケジュールを実施することは ピックアップの問題を防ぐ最善の方法です
詳細な安全および操作手順については,いつでも特定のピックアンドプレースマシンのユーザーマニュアルを参照してください.
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