適切なスルーホール技術 (THT) 挿入機械ラインを選択することは,PCB生産の効率性,品質性,コスト効率性にとって重要です.THTはしばしばより適したアプローチを必要とします.
ステップ1: 生産 ニーズ を 分析 する (基礎)
機械を見る前に まず自分の要求を理解しなければなりません
1.生産量とミックス:
²高容量で低ミックスで(例えば,単一の製品のための電源) 完全に自動化された高速軸/半径挿入機械を優先する.
²低容量で高濃度で半自動機械や手動ベンチを優先し,迅速に切り替える.
²混合技術 (SMT + THT):既存のSMTプロセスとシームレスに統合する必要があります
2.部品タイプ:
²軸部品:(レジスタ,ダイオード) 軸性挿入装置が必要です 部品は鉛で形作られ 切断され挿入されます
²放射線部品:(コンデンサ,トランジスタ) 放射線挿入装置が必要です.
²配列の2回組 (DIP)(IC,ソケット) DIP挿入装置が必要です.
²奇形/重型部品:(コネクタ,トランスフォーマー,大きなコンデンサ) 通常は手動挿入または特殊な奇形自動挿入が必要です.
3.PCBの仕様:
²ボードサイズ:最小及び最大寸法 (例えば100x100mmから450x400mm)
²板の厚さ:標準は~1.6mmですが,より厚いボードにはより多くの挿入力が必要です.
²レイアウト密度:距離が狭い部品には より高精度の機械が必要になる可能性があります
ステップ2:THTラインの基本構成要素を理解する
完全なTHTラインはプロセスの一連のプロセスです.すべての段階は必要ないかもしれません.
|
機械の種類 |
主要な機能 |
何 を 見つけ なけれ ば なら ない |
|
構成要素の準備 |
軸性/放射性シーケンサー:自動化機械の部品リードを供給,形状,切断,折りたたむ. |
コンポーネントの範囲と互換性 速度 (コンポーネント/時間) |
|
自動挿入 |
軸型/半径型/DIP挿入器: 特定のコンポーネントタイプのためのリードを自動的に配置し切断します. |
速度 (IPH - 1 時間あたり挿入),精度 (±),切り替え時間,フィッダ容量 |
|
手動挿入 |
作業ステーション:奇形部品や小容量の部品用. |
ESD保護 エルゴノミクス 鉛の折りたたみツール 部品箱 |
|
溶接 |
波溶接機:THTラインの核心.溶融溶接の波の上に板を通過する. |
予熱ゾーン,フルックス適用,波種 (二重/選択),窒素容量,ボード幅 |
|
処理後 |
鉛の切断と清掃: 自動カット機が余分な鉛の長さを切断します. 清掃機は流体残留物を除去します. |
輸送機との統合 |
ステップ3: 部品ミックスにマシンタイプをマッチする
これがあなたの決定の核心です テクノロジーの組み合わせが正しい線です
|
あなたのコンポーネント プロフィール |
推奨される機械ライン |
理由 |
|
主に軸型と半径型 |
オートマティック・アクシアル・インセット + 自動射線挿入器 + 波溶接 |
速度を最大化し 標準部品の作業量を削減します |
|
主にDIPIC |
自動DIP挿入器 + 波溶接 |
DIP パッケージの高いピンの数を効率的に処理します |
|
ハイ・ミックス (一部はオート,一部は奇妙な形) |
1-2 自動挿入器 + 手動挿入ステーション + 波溶接 |
最も一般的な設定です 自動化コストを 珍しい部品の柔軟性と バランスします |
|
非常に少量/プロトタイプ作成 |
手動挿入ステーション + 選択溶接または手動溶接 |
高額な資本コストを回避する. 選択溶接は複雑なボードに精密です. |
|
敏感なSMT部品を持つボード |
オート/マニュアル挿入機 + 選択溶接機 |
重要な選択 選択溶接はTHTピンのみを溶接し,既存のSMTコンポーネントを損傷する第二の完全な熱サイクル (波) を回避する. |
ステップ4: 評価する主要な仕様
Ø挿入速度 (IPH):自動機では1万から5万以上です 必要のないスピードで 過剰に支払わないでください
Ø挿入精度 (± mm):密度の高い板や 細いピッチのコネクタには重要です
Ø給水器容量:機械は交換なしで どれだけの異なる部品タイプを保持し アクセスできるでしょうか?
Ø切り替える時間:高ミックス生産では,ボードデザインの間の迅速な切り替えが不可欠です.
Ø波溶接の仕様:
²予熱ゾーンの数:より多くのゾーンにより,より良い熱プロフィールが作られ,板の歪みを防止し,良質な溶接点が確保されます.
²流量適用:噴霧泡や噴霧フルクッサーが最も一般的です.
²波の種類:ダブル・ウェーブ (ラミナール + 渦巻き) は,シャドウを克服し,良い穴埋めを確保するために標準です.
²窒素不活性化:酸素のない環境を作り出し 優れた輝く溶接接器の接頭に 落とし物 (廃棄物) が少ない
ステップ5:統合と支援の検討
Øコンベヤー統合:挿入機と波溶接機は,互換性のあるコンベヤーシステム (幅,レールタイプ) によって接続されなければならない.
Øソフトウェア:現代機械はボードのレイアウトをプログラムし,生産データを監視するためのソフトウェアを提供しています.
Ø供給者のサポート:重要なことです 供給者が提供するようにしてください
²設置と訓練現場設置と操作者訓練
²地元のスペアパーツ一般的な磨き部品 (ノズル,切断機) の利用可能性
²技術サポート:トラブルシューティングに対応するサポート
意思決定 流程図
1.カタログの構成要素:すべてのTHTコンポーネントをタイプ別に (軸型,線形,DIP型,奇形型) リストする.
2.ボリュームを決定する:各コンポーネントタイプに対して1時間あたり必要な挿入量を計算する.
3.制限を特定する:板に熱感のあるSMT部品があるか? (もしそうなら,選択溶接が必要になる可能性が高い).
4.選択するプロセス:ステップ1〜3に基づいて,自動挿入器とマニュアルステーションの組み合わせを選択します.
5.機械を指定する:各マシンに対して必要な仕様 (速度,精度,フィッダー数) を定義する.
6.提供者を選択する:信頼性や必要なサポートインフラストラクチャで 有名なベンダーを選びます
結論は
"正しい"THT挿入ラインは,既存のSMTプロセスとシームレスに統合しながら,必要なボリュームで特定のコンポーネントの混合を最も効率的に処理するものです.ほとんどの製造業者にとって大量の標準部品の自動化と,他のすべての部品の柔軟な手作業ステーションが,すべて堅牢な波または選択溶接システムに供給されるハイブリッドラインです.最終的な決定を下す前に常にマシンを自分のPCBで動作するように主張.
適切なスルーホール技術 (THT) 挿入機械ラインを選択することは,PCB生産の効率性,品質性,コスト効率性にとって重要です.THTはしばしばより適したアプローチを必要とします.
ステップ1: 生産 ニーズ を 分析 する (基礎)
機械を見る前に まず自分の要求を理解しなければなりません
1.生産量とミックス:
²高容量で低ミックスで(例えば,単一の製品のための電源) 完全に自動化された高速軸/半径挿入機械を優先する.
²低容量で高濃度で半自動機械や手動ベンチを優先し,迅速に切り替える.
²混合技術 (SMT + THT):既存のSMTプロセスとシームレスに統合する必要があります
2.部品タイプ:
²軸部品:(レジスタ,ダイオード) 軸性挿入装置が必要です 部品は鉛で形作られ 切断され挿入されます
²放射線部品:(コンデンサ,トランジスタ) 放射線挿入装置が必要です.
²配列の2回組 (DIP)(IC,ソケット) DIP挿入装置が必要です.
²奇形/重型部品:(コネクタ,トランスフォーマー,大きなコンデンサ) 通常は手動挿入または特殊な奇形自動挿入が必要です.
3.PCBの仕様:
²ボードサイズ:最小及び最大寸法 (例えば100x100mmから450x400mm)
²板の厚さ:標準は~1.6mmですが,より厚いボードにはより多くの挿入力が必要です.
²レイアウト密度:距離が狭い部品には より高精度の機械が必要になる可能性があります
ステップ2:THTラインの基本構成要素を理解する
完全なTHTラインはプロセスの一連のプロセスです.すべての段階は必要ないかもしれません.
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機械の種類 |
主要な機能 |
何 を 見つけ なけれ ば なら ない |
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構成要素の準備 |
軸性/放射性シーケンサー:自動化機械の部品リードを供給,形状,切断,折りたたむ. |
コンポーネントの範囲と互換性 速度 (コンポーネント/時間) |
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自動挿入 |
軸型/半径型/DIP挿入器: 特定のコンポーネントタイプのためのリードを自動的に配置し切断します. |
速度 (IPH - 1 時間あたり挿入),精度 (±),切り替え時間,フィッダ容量 |
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手動挿入 |
作業ステーション:奇形部品や小容量の部品用. |
ESD保護 エルゴノミクス 鉛の折りたたみツール 部品箱 |
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溶接 |
波溶接機:THTラインの核心.溶融溶接の波の上に板を通過する. |
予熱ゾーン,フルックス適用,波種 (二重/選択),窒素容量,ボード幅 |
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処理後 |
鉛の切断と清掃: 自動カット機が余分な鉛の長さを切断します. 清掃機は流体残留物を除去します. |
輸送機との統合 |
ステップ3: 部品ミックスにマシンタイプをマッチする
これがあなたの決定の核心です テクノロジーの組み合わせが正しい線です
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あなたのコンポーネント プロフィール |
推奨される機械ライン |
理由 |
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主に軸型と半径型 |
オートマティック・アクシアル・インセット + 自動射線挿入器 + 波溶接 |
速度を最大化し 標準部品の作業量を削減します |
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主にDIPIC |
自動DIP挿入器 + 波溶接 |
DIP パッケージの高いピンの数を効率的に処理します |
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ハイ・ミックス (一部はオート,一部は奇妙な形) |
1-2 自動挿入器 + 手動挿入ステーション + 波溶接 |
最も一般的な設定です 自動化コストを 珍しい部品の柔軟性と バランスします |
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非常に少量/プロトタイプ作成 |
手動挿入ステーション + 選択溶接または手動溶接 |
高額な資本コストを回避する. 選択溶接は複雑なボードに精密です. |
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敏感なSMT部品を持つボード |
オート/マニュアル挿入機 + 選択溶接機 |
重要な選択 選択溶接はTHTピンのみを溶接し,既存のSMTコンポーネントを損傷する第二の完全な熱サイクル (波) を回避する. |
ステップ4: 評価する主要な仕様
Ø挿入速度 (IPH):自動機では1万から5万以上です 必要のないスピードで 過剰に支払わないでください
Ø挿入精度 (± mm):密度の高い板や 細いピッチのコネクタには重要です
Ø給水器容量:機械は交換なしで どれだけの異なる部品タイプを保持し アクセスできるでしょうか?
Ø切り替える時間:高ミックス生産では,ボードデザインの間の迅速な切り替えが不可欠です.
Ø波溶接の仕様:
²予熱ゾーンの数:より多くのゾーンにより,より良い熱プロフィールが作られ,板の歪みを防止し,良質な溶接点が確保されます.
²流量適用:噴霧泡や噴霧フルクッサーが最も一般的です.
²波の種類:ダブル・ウェーブ (ラミナール + 渦巻き) は,シャドウを克服し,良い穴埋めを確保するために標準です.
²窒素不活性化:酸素のない環境を作り出し 優れた輝く溶接接器の接頭に 落とし物 (廃棄物) が少ない
ステップ5:統合と支援の検討
Øコンベヤー統合:挿入機と波溶接機は,互換性のあるコンベヤーシステム (幅,レールタイプ) によって接続されなければならない.
Øソフトウェア:現代機械はボードのレイアウトをプログラムし,生産データを監視するためのソフトウェアを提供しています.
Ø供給者のサポート:重要なことです 供給者が提供するようにしてください
²設置と訓練現場設置と操作者訓練
²地元のスペアパーツ一般的な磨き部品 (ノズル,切断機) の利用可能性
²技術サポート:トラブルシューティングに対応するサポート
意思決定 流程図
1.カタログの構成要素:すべてのTHTコンポーネントをタイプ別に (軸型,線形,DIP型,奇形型) リストする.
2.ボリュームを決定する:各コンポーネントタイプに対して1時間あたり必要な挿入量を計算する.
3.制限を特定する:板に熱感のあるSMT部品があるか? (もしそうなら,選択溶接が必要になる可能性が高い).
4.選択するプロセス:ステップ1〜3に基づいて,自動挿入器とマニュアルステーションの組み合わせを選択します.
5.機械を指定する:各マシンに対して必要な仕様 (速度,精度,フィッダー数) を定義する.
6.提供者を選択する:信頼性や必要なサポートインフラストラクチャで 有名なベンダーを選びます
結論は
"正しい"THT挿入ラインは,既存のSMTプロセスとシームレスに統合しながら,必要なボリュームで特定のコンポーネントの混合を最も効率的に処理するものです.ほとんどの製造業者にとって大量の標準部品の自動化と,他のすべての部品の柔軟な手作業ステーションが,すべて堅牢な波または選択溶接システムに供給されるハイブリッドラインです.最終的な決定を下す前に常にマシンを自分のPCBで動作するように主張.
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
