波溶接機と選択溶接機の選択は柔軟性,品質,コストに影響を与える重要な決定です.
概要: 簡単な比較
| 特徴 | 波溶接機 | 選択溶接機 |
| 最良の為 | 大量 生産 片面 プレート 多くの THT 部品です | 混合技術 板 双面型 板 熱に敏感 組み立て物 低~中等 音量 |
| プロセス | PCBの底辺全体が溶接の波を通過します | 小さなノズルが 個々の点や部品を 選択的に溶接します |
| トランスプット | 非常に高い (例えば,1時間あたり数百本の板) | 中等 (速度は溶接点の数によって異なります) |
| 柔軟性 | 低い 変更が難しい 安定した 大量製品に最適です | とても高い 異なるボードで簡単にプログラムできます |
| 精度 | 低調だ 敷地全体が溶接された | とても高い 特定の関節を標的とし 近隣の領域に影響を与えません |
| 熱ストレス | 高さだ 板と部品は全て熱されている | 低い ローカルヒッティングはボードとSMDの熱圧を最小限に抑える |
| 運用コスト | 低値 (大きなボリュームで1ボード) | 高い (遅い,しばしば高価なフルックスを使用する). |
| 初期投資 | 低から中へ | 大きく高かった |
1基本技術とその仕組み
波溶接:
溶けた溶接料のパンの上を運ぶコンベヤーに PCB を配置します
ポンプは,PCBの底部が接触する溶接物の立体"波"を作り出します.
プロセスは次のとおりです流体適用 → 前熱 → 溶接波 → 冷却
板の底にある金属の表面を 同時に溶接します
選択溶接:
機械は小さな溶接ノズルを保持するロボット腕を使用します
噴嘴は穴を通る各部品のリードに移動し,フルックス (前もって配分されていない場合) を適用し,特定の関節を前もって熱し,それに溶接をポンプし,次の関節に移動します.
溶接 は 順序 的 な プロセス で,一つ の 結び目 (あるいは 小さな グループ) を 一度に 溶接 する.
2主要なメリットとデメリット
波溶接機
利点:
高出力:大量生産に最適です
低単位コスト:大量では最も費用対効果の高い方法です
証明された技術:既定パラメータを持つ 十分に理解されたプロセスです
デメリット:
選択性がない地域を回避できない.特定のSMDや金指を保護するために溶接マスク (高温テープまたはシリコン) を必要とし,労働とコストを追加する.
高熱圧:板全体とすべての部品を高温にさらし,敏感なSMD (LED,コネクタ,プラスチック部品など) を損傷する可能性があります.
溶接廃棄物:定期的に取り除く必要がある 酸化溶接廃棄物.
双面板には使用できません.ボードの両側にSMDがある場合使用できません.
選択溶接機
利点:
精度と柔軟性周りのSMDに影響を及ぼさず,ボードのどこにでもジョイントを溶接できます.混合技術ボード (SMT + THT) に最適です.
低熱圧ローカルヒートにより 熱感のある部品を保護し PCBの歪みを防止します
双面組み合いに最適:唯一の選択肢は,既に両側にSMDが埋められているボードに THTコンポーネントを溶接することです.
高密度のボードには最適です距離が狭いピンに橋を架けるのを避ける.
溶接料と流体消費を減らす必要なときにのみ 材料を適用します
デメリット:
低出力:波溶接よりもずっと遅い 連続的に接着を溶接するからです
高額な資本コスト:機械はより複雑で 購入コストも高い
高い運用コスト:より多くのプログラミングを必要とし,より高価なフルックス形式を使用します.
3選択方法: 意思決定の枠組み
製品や生産ニーズについて以下の質問をしてください.
1私のPCBデザインは?
"私のボードは主にTHT部品を片側から作っていて 底にはSMDはありません"
✅ 推奨:波溶接です これが理想的な用途です 速く 費用対効果が高くなります
"私のボードには SMDと THTの部品が混ざり合っている"
✅ 推奨:選択溶接.SMD溶接接部を再溶解したり,近くの部品を損傷することなく,THTピンを正確に溶接できます.
2私の生産量は?
"同じボードを 何万枚も作る必要がある"
✅ 推奨:波溶接 高速で出力を最大化し 単位コストを最小化します
"私は低から中程度の容量または高量の製品ミックス (多くの異なるボードデザイン) を持っています".
✅ 推奨:選択溶接. 迅速なプログラム変更により,柔軟な製造に最適です. 速度が遅い場合は,より少ないボリュームで問題ではありません.
3板に熱感のある部品はありますか?
"私のボードには高温に耐えられないコネクタ,LED,センサー,プラスチック部品があります"
✅ 推奨:選択溶接で 部材を保護する唯一の方法は 局所的な加熱です
4私の予算は?
"私の資本予算は限られており 最低の初期費用が必要です"
✅ 推奨:波溶接は初期投資が低いものです
質や柔軟性,そして将来性のために より大きな資本投資をすることができます"
✅ 推奨:選択溶接
結論と最終勧告
波溶接機 を 選べ単面板を高速で低コストで生産し 穴をあける部品が優勢である場合です 特定の高容量アプリケーションのための作業馬です
選択 的 な 溶接 機 を 選ぶ柔軟性,精度,そして複雑な,現代的なPCB設計を処理する能力が必要です.
²混合技術 (SMT+THT) のボード
²双面組み立て
²熱に敏感な部品を持つ板
²低~中程度の生産量と高ミックス生産
多くの高級製造施設は 両方を備えています波溶接ラインは 大量の製品と 選択溶接機は プロトタイプ,複雑なボード,小規模な専門注文この組み合わせは究極の柔軟性と効率性を提供します.
波溶接機と選択溶接機の選択は柔軟性,品質,コストに影響を与える重要な決定です.
概要: 簡単な比較
| 特徴 | 波溶接機 | 選択溶接機 |
| 最良の為 | 大量 生産 片面 プレート 多くの THT 部品です | 混合技術 板 双面型 板 熱に敏感 組み立て物 低~中等 音量 |
| プロセス | PCBの底辺全体が溶接の波を通過します | 小さなノズルが 個々の点や部品を 選択的に溶接します |
| トランスプット | 非常に高い (例えば,1時間あたり数百本の板) | 中等 (速度は溶接点の数によって異なります) |
| 柔軟性 | 低い 変更が難しい 安定した 大量製品に最適です | とても高い 異なるボードで簡単にプログラムできます |
| 精度 | 低調だ 敷地全体が溶接された | とても高い 特定の関節を標的とし 近隣の領域に影響を与えません |
| 熱ストレス | 高さだ 板と部品は全て熱されている | 低い ローカルヒッティングはボードとSMDの熱圧を最小限に抑える |
| 運用コスト | 低値 (大きなボリュームで1ボード) | 高い (遅い,しばしば高価なフルックスを使用する). |
| 初期投資 | 低から中へ | 大きく高かった |
1基本技術とその仕組み
波溶接:
溶けた溶接料のパンの上を運ぶコンベヤーに PCB を配置します
ポンプは,PCBの底部が接触する溶接物の立体"波"を作り出します.
プロセスは次のとおりです流体適用 → 前熱 → 溶接波 → 冷却
板の底にある金属の表面を 同時に溶接します
選択溶接:
機械は小さな溶接ノズルを保持するロボット腕を使用します
噴嘴は穴を通る各部品のリードに移動し,フルックス (前もって配分されていない場合) を適用し,特定の関節を前もって熱し,それに溶接をポンプし,次の関節に移動します.
溶接 は 順序 的 な プロセス で,一つ の 結び目 (あるいは 小さな グループ) を 一度に 溶接 する.
2主要なメリットとデメリット
波溶接機
利点:
高出力:大量生産に最適です
低単位コスト:大量では最も費用対効果の高い方法です
証明された技術:既定パラメータを持つ 十分に理解されたプロセスです
デメリット:
選択性がない地域を回避できない.特定のSMDや金指を保護するために溶接マスク (高温テープまたはシリコン) を必要とし,労働とコストを追加する.
高熱圧:板全体とすべての部品を高温にさらし,敏感なSMD (LED,コネクタ,プラスチック部品など) を損傷する可能性があります.
溶接廃棄物:定期的に取り除く必要がある 酸化溶接廃棄物.
双面板には使用できません.ボードの両側にSMDがある場合使用できません.
選択溶接機
利点:
精度と柔軟性周りのSMDに影響を及ぼさず,ボードのどこにでもジョイントを溶接できます.混合技術ボード (SMT + THT) に最適です.
低熱圧ローカルヒートにより 熱感のある部品を保護し PCBの歪みを防止します
双面組み合いに最適:唯一の選択肢は,既に両側にSMDが埋められているボードに THTコンポーネントを溶接することです.
高密度のボードには最適です距離が狭いピンに橋を架けるのを避ける.
溶接料と流体消費を減らす必要なときにのみ 材料を適用します
デメリット:
低出力:波溶接よりもずっと遅い 連続的に接着を溶接するからです
高額な資本コスト:機械はより複雑で 購入コストも高い
高い運用コスト:より多くのプログラミングを必要とし,より高価なフルックス形式を使用します.
3選択方法: 意思決定の枠組み
製品や生産ニーズについて以下の質問をしてください.
1私のPCBデザインは?
"私のボードは主にTHT部品を片側から作っていて 底にはSMDはありません"
✅ 推奨:波溶接です これが理想的な用途です 速く 費用対効果が高くなります
"私のボードには SMDと THTの部品が混ざり合っている"
✅ 推奨:選択溶接.SMD溶接接部を再溶解したり,近くの部品を損傷することなく,THTピンを正確に溶接できます.
2私の生産量は?
"同じボードを 何万枚も作る必要がある"
✅ 推奨:波溶接 高速で出力を最大化し 単位コストを最小化します
"私は低から中程度の容量または高量の製品ミックス (多くの異なるボードデザイン) を持っています".
✅ 推奨:選択溶接. 迅速なプログラム変更により,柔軟な製造に最適です. 速度が遅い場合は,より少ないボリュームで問題ではありません.
3板に熱感のある部品はありますか?
"私のボードには高温に耐えられないコネクタ,LED,センサー,プラスチック部品があります"
✅ 推奨:選択溶接で 部材を保護する唯一の方法は 局所的な加熱です
4私の予算は?
"私の資本予算は限られており 最低の初期費用が必要です"
✅ 推奨:波溶接は初期投資が低いものです
質や柔軟性,そして将来性のために より大きな資本投資をすることができます"
✅ 推奨:選択溶接
結論と最終勧告
波溶接機 を 選べ単面板を高速で低コストで生産し 穴をあける部品が優勢である場合です 特定の高容量アプリケーションのための作業馬です
選択 的 な 溶接 機 を 選ぶ柔軟性,精度,そして複雑な,現代的なPCB設計を処理する能力が必要です.
²混合技術 (SMT+THT) のボード
²双面組み立て
²熱に敏感な部品を持つ板
²低~中程度の生産量と高ミックス生産
多くの高級製造施設は 両方を備えています波溶接ラインは 大量の製品と 選択溶接機は プロトタイプ,複雑なボード,小規模な専門注文この組み合わせは究極の柔軟性と効率性を提供します.
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
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