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会社ニュース 金属・ステンレス鋼・アルミニウム・ガラスに適した高精度ファイバーレーザーマーキングマシン 20W 30W 50W の選び方

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金属・ステンレス鋼・アルミニウム・ガラスに適した高精度ファイバーレーザーマーキングマシン 20W 30W 50W の選び方

2026-08-06
1. 定義:レーザーマーキングマシンとは?

レーザーマーキングマシン(レーザーマーカーとも呼ばれる)は、集光された高エネルギーレーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを作成する装置です。インクベースの印刷が表面に顔料や染料を堆積させるのとは異なり、レーザーマーキングは非接触プロセスであり、レーザービームは材料を加熱、除去、または化学的に変化させることで直接材料と相互作用し、永続的なマークを作成します。このプロセスは、ガルバノメーターモーター(ガルボスキャナー)で駆動されるミラーを通してレーザービームを誘導し、目的のパターンをターゲット表面に「書き込む」ことによって機能します。集光された光が材料に当たると、材料はレーザーのエネルギーを吸収し、熱に変換します。材料とレーザーの設定に応じて、いくつかの効果が得られます。マーキング方法

説明

彫刻/アブレーション 材料の最上層を除去して下の層を露出し、浅いが永続的なマークを作成します
エッチング 材料のごく一部を除去する、より穏やかな彫刻
アニーリング 金属を表面下に加熱し、表面の質を変えることなく色(しばしば黒)が変わる酸化層を作成します
溶融/発泡 特定のプラスチックでは、材料をわずかに膨張または発泡させるのに十分な熱を加え、隆起したマークを作成します
染色/色変更 化学反応または炭化を引き起こし、材料の色を視覚的に変化させます
レーザーマーキングは、摩耗、溶剤、環境条件に強いマークを生成するため、製品の寿命を通じて読み取り可能でなければならないトレーサビリティおよびコンプライアンスコードに最適です。主な利点は 消耗品がない

ことです。インク、溶剤、リボンを購入する必要がないため、購入費用と廃棄物処理費用を節約できます。2. 用途:レーザーマーキングマシンはどこで使用されますか?レーザーマーキングマシンは、製品の識別、トレーサビリティ、ブランディング、コンプライアンスのために、ほぼすべての産業で使用されています。一般的な用途には次のものがあります。


産業

一般的な用途

自動車 エンジン部品、シリアル番号、金属筐体へのDataMatrixコード、安全部品、車載電子機器
航空宇宙・防衛 DataMatrixコードによる生涯トレーサビリティ、重要部品のUIDマーキング
医療・ヘルスケア インプラント、手術器具、注射器、滅菌後も読み取り可能でなければならない医療機器へのUDI(ユニークデバイス識別)コード
エレクトロニクス PCB、マイクロチップ、ICモールドコンパウンド、半導体ウェハー、フレキシブルPCBフィルム
パッケージング 食品および医薬品パッケージ、バッチ番号、ロットコード、有効期限、カートンおよびラベルへのバーコード
宝飾品・工芸品 貴金属への彫刻パターン、商標、テキスト
ハードウェア・工具 製品識別、工具、バスルームアクセサリー、精密機器へのブランディング
一般消費財 電子機器、携帯電話部品、日用品、ギフトおよび装飾品
作成されるマークの最も一般的な3種類は、シリアル番号、QRコード/バーコード、およびコンプライアンスシンボル(CE/ULなど)です。 3. レーザーマーキングマシンの3つの主なタイプ

適切なマシンを選択するには、3つの主要なレーザー技術を理解することから始まります。それぞれに、異なる材料と用途に適した独自の特性があります。


ファイバーレーザーマーキングマシン

特性

詳細
波長 355 nm(紫外線)
355 nm 熱(ホット)
コールド(光アブレーション) 金属、硬質プラスチック
マーキング精度
非常に高い 4. 評価すべき主要仕様
中程度 中程度
低〜中程度
最適な使用例: 生産に金属部品、工具、自動車部品、または工業用プラスチックへの高コントラストコード要件が含まれる場合、ファイバーレーザーが最適です。耐久性があり、高速で、高スループットの製造ラインに統合できます。

クイック比較表特性

詳細
波長 355 nm(紫外線)
355 nm 熱(ホット)
コールド(光アブレーション) 金属、硬質プラスチック
マーキング精度
非常に高い 速い
中程度 中程度
レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。

クイック比較表、事前に処理されていない限り。UVレーザーマーキングマシン特性

詳細
波長 355 nm(紫外線)
355 nm コールド(光アブレーション)
コールド(光アブレーション) 材料適合性
マーキング精度 非常に高い
非常に高い 速度
中程度 低〜中程度
4. 評価すべき主要仕様

クイック比較表特徴

ファイバーレーザー
UVレーザー 混合材料(金属+一部のプラスチック) 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 木材、革、ガラス、紙、アクリル
355 nm 1064 nm 355 nm 10.6 μm
コールド(光アブレーション) 金属、硬質プラスチック 材料適合性 金属、硬質プラスチック
プラスチック、フィルム、ガラス、セラミック 有機材料、ガラス、アクリル マーキング精度
非常に高い 4. 評価すべき主要仕様 速度 速い
中程度 中程度 低〜中程度 中程度
低〜中程度 4. 評価すべき主要仕様 レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。

4.1 レーザー出力(W)

より高出力のレーザーは、特に硬い材料に対して、より速く/またはより深くマーキングできます

20W〜30W

:ほとんどの金属およびプラスチックの詳細なマーキング作業に通常十分です

  • 50W:より硬い材料またはより高い生産量に推奨
  • アルミニウム(鋼よりもマーキングに対する耐性が高い)の場合、通常、30Wから50Wのファイバーレーザーが推奨されます4.2 マーキングエリア(作業エリア)
  • これは、1回のパスで作成できるマークの最大サイズを決定します。
一般的な標準サイズ:

110mm x 110mm

  • または150mm x 150mm最大300mm x 300mm
  • まで構成可能なオプションがあります一部のシステムでは、最大
  • 1300mm x 450mmのマーキングエリアを提供しています
4.3 波長

前述のように、波長はレーザーが効果的にマーキングできる材料を決定します。

  • 1064 nm(ファイバー)→金属および一部のプラスチック
  • 10.6 μm(CO₂)→非金属および有機物
  • 355 nm(UV)→敏感な材料
4.4 マーキング速度

mm/sまたは文字/秒で測定されます。

  • ファイバーレーザーは最大8,000〜12,000 mm/s
  • の速度を達成できます
高速生産ラインでは、最大の処理能力を得るためにガルボベースのシステムが必要です
  • 4.5 精度(最小線幅)ファイバーレーザー:
  • 0.02〜0.05 mmUVレーザー:
30〜50 μm

4.6 レンズと焦点距離

レンズは、マーキングエリアと作業距離の両方を決定します。一般的なオプションには、F160(焦点距離160mm)およびF254レンズがあります。各レンズには異なる最小マーキング距離が必要です

4.7 周波数範囲

  • kHzで測定され、パルス特性とマーキング品質に影響します。ファイバー:
  • 10〜400 kHzCO₂:

≤50 kHz
5. ステップバイステップ選択ガイド

ステップ1:材料を特定するこれは最も重要な決定です。

  • 材料の種類によって、選択すべきレーザーソースが直接決まります。金属
  • →ファイバーレーザー非金属(木材、革、ガラス、アクリル)
  • →CO₂レーザー敏感な材料(医療用プラスチック、薄膜)
→UVレーザー
  • ステップ2:必要なマークの種類を定義するエッチング:
  • コントラストのある浅いマーク彫刻:
  • 材料を除去し、深さを生み出すアニーリング:
  • 保護表面層を損傷せずにマークを作成します(医療/航空宇宙分野での耐食性に重要)カラーマーキング:ステンレス鋼またはチタンに複数の色が必要な場合、MOPAファイバーレーザー
が正しい選択です
  • ステップ3:生産量を評価する少量(50〜200個/日):
  • Z軸のみのシステムが最も経済的であることがよくあります中量(200〜500個/日):
  • 2軸(XZ)システムが好まれます大量(500個/日以上):
ロータリーテーブルシステム、XYZ軸、またはパレットシステム
  • ステップ4:作業エリアと機械の設置面積を決定する
  • スペースが限られている小規模スタジオ→コンパクトなデスクトップモデル
  • 大きすぎる、または不規則な形状のオブジェクト→調整可能なZ軸またはロータリーアタッチメントを備えたマシン
物理的なスペースを考慮し、卓上型、ポータブル型、または据え置き型デザインが必要かどうかを検討してください
  • ステップ5:ソフトウェアと使いやすさを評価する
  • AI、DXF、PLTなどのさまざまなファイル形式をサポートするEZCADのようなユーザーフレンドリーなプラットフォームを探してください
設計ワークフローとの互換性を確保してください
  • ステップ6:安全性と換気を考慮する
  • レーザーマーキングは煙とヒュームを発生するため、適切な抽出が必要です
  • 外部ヒューム抽出器を含む、またはサポートするモデルを選択してください
密閉型デザインまたは保護カバーはより安全です
  • ステップ7:自動化と統合を計画する
  • 既存の生産ラインに統合する場合は、自動化機能を備えたマシンを探してください
ロータリーテーブル、コンベア統合、またはビジョンポジショニングシステムが必要かどうかを検討してください
  • ステップ8:総所有コスト(TCO)を評価する
  • 初期価格を超えて見てください
  • メンテナンスコスト、寿命、消耗品がないことによる節約を考慮してくださいレーザーマーキングマシンは8年から10年

簡単に稼働できます。間違った選択は、時間の経過とともに生産の遅延と手戻りコストにつながる可能性があります。
6. 要約:決定マトリックス マーキングする場合... 選択... 一般的な電力
理由 混合材料(金属+一部のプラスチック) (MOPAバージョン推奨) 20W〜50W
金属吸収に最適な波長、耐久性のあるマーク 木材、革、ガラス、紙、アクリル CO₂レーザー 20W〜120W
有機および非金属材料に最適 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 UVレーザー 3W〜10W
コールドマーキングにより熱損傷を防ぎます 混合材料(金属+一部のプラスチック)ファイバーレーザー (MOPAバージョン推奨) 20W〜50W

ワークショップに最も汎用性が高い

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会社ニュース-金属・ステンレス鋼・アルミニウム・ガラスに適した高精度ファイバーレーザーマーキングマシン 20W 30W 50W の選び方

金属・ステンレス鋼・アルミニウム・ガラスに適した高精度ファイバーレーザーマーキングマシン 20W 30W 50W の選び方

2026-08-06
1. 定義:レーザーマーキングマシンとは?

レーザーマーキングマシン(レーザーマーカーとも呼ばれる)は、集光された高エネルギーレーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを作成する装置です。インクベースの印刷が表面に顔料や染料を堆積させるのとは異なり、レーザーマーキングは非接触プロセスであり、レーザービームは材料を加熱、除去、または化学的に変化させることで直接材料と相互作用し、永続的なマークを作成します。このプロセスは、ガルバノメーターモーター(ガルボスキャナー)で駆動されるミラーを通してレーザービームを誘導し、目的のパターンをターゲット表面に「書き込む」ことによって機能します。集光された光が材料に当たると、材料はレーザーのエネルギーを吸収し、熱に変換します。材料とレーザーの設定に応じて、いくつかの効果が得られます。マーキング方法

説明

彫刻/アブレーション 材料の最上層を除去して下の層を露出し、浅いが永続的なマークを作成します
エッチング 材料のごく一部を除去する、より穏やかな彫刻
アニーリング 金属を表面下に加熱し、表面の質を変えることなく色(しばしば黒)が変わる酸化層を作成します
溶融/発泡 特定のプラスチックでは、材料をわずかに膨張または発泡させるのに十分な熱を加え、隆起したマークを作成します
染色/色変更 化学反応または炭化を引き起こし、材料の色を視覚的に変化させます
レーザーマーキングは、摩耗、溶剤、環境条件に強いマークを生成するため、製品の寿命を通じて読み取り可能でなければならないトレーサビリティおよびコンプライアンスコードに最適です。主な利点は 消耗品がない

ことです。インク、溶剤、リボンを購入する必要がないため、購入費用と廃棄物処理費用を節約できます。2. 用途:レーザーマーキングマシンはどこで使用されますか?レーザーマーキングマシンは、製品の識別、トレーサビリティ、ブランディング、コンプライアンスのために、ほぼすべての産業で使用されています。一般的な用途には次のものがあります。


産業

一般的な用途

自動車 エンジン部品、シリアル番号、金属筐体へのDataMatrixコード、安全部品、車載電子機器
航空宇宙・防衛 DataMatrixコードによる生涯トレーサビリティ、重要部品のUIDマーキング
医療・ヘルスケア インプラント、手術器具、注射器、滅菌後も読み取り可能でなければならない医療機器へのUDI(ユニークデバイス識別)コード
エレクトロニクス PCB、マイクロチップ、ICモールドコンパウンド、半導体ウェハー、フレキシブルPCBフィルム
パッケージング 食品および医薬品パッケージ、バッチ番号、ロットコード、有効期限、カートンおよびラベルへのバーコード
宝飾品・工芸品 貴金属への彫刻パターン、商標、テキスト
ハードウェア・工具 製品識別、工具、バスルームアクセサリー、精密機器へのブランディング
一般消費財 電子機器、携帯電話部品、日用品、ギフトおよび装飾品
作成されるマークの最も一般的な3種類は、シリアル番号、QRコード/バーコード、およびコンプライアンスシンボル(CE/ULなど)です。 3. レーザーマーキングマシンの3つの主なタイプ

適切なマシンを選択するには、3つの主要なレーザー技術を理解することから始まります。それぞれに、異なる材料と用途に適した独自の特性があります。


ファイバーレーザーマーキングマシン

特性

詳細
波長 355 nm(紫外線)
355 nm 熱(ホット)
コールド(光アブレーション) 金属、硬質プラスチック
マーキング精度
非常に高い 4. 評価すべき主要仕様
中程度 中程度
低〜中程度
最適な使用例: 生産に金属部品、工具、自動車部品、または工業用プラスチックへの高コントラストコード要件が含まれる場合、ファイバーレーザーが最適です。耐久性があり、高速で、高スループットの製造ラインに統合できます。

クイック比較表特性

詳細
波長 355 nm(紫外線)
355 nm 熱(ホット)
コールド(光アブレーション) 金属、硬質プラスチック
マーキング精度
非常に高い 速い
中程度 中程度
レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。

クイック比較表、事前に処理されていない限り。UVレーザーマーキングマシン特性

詳細
波長 355 nm(紫外線)
355 nm コールド(光アブレーション)
コールド(光アブレーション) 材料適合性
マーキング精度 非常に高い
非常に高い 速度
中程度 低〜中程度
4. 評価すべき主要仕様

クイック比較表特徴

ファイバーレーザー
UVレーザー 混合材料(金属+一部のプラスチック) 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 木材、革、ガラス、紙、アクリル
355 nm 1064 nm 355 nm 10.6 μm
コールド(光アブレーション) 金属、硬質プラスチック 材料適合性 金属、硬質プラスチック
プラスチック、フィルム、ガラス、セラミック 有機材料、ガラス、アクリル マーキング精度
非常に高い 4. 評価すべき主要仕様 速度 速い
中程度 中程度 低〜中程度 中程度
低〜中程度 4. 評価すべき主要仕様 レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。

4.1 レーザー出力(W)

より高出力のレーザーは、特に硬い材料に対して、より速く/またはより深くマーキングできます

20W〜30W

:ほとんどの金属およびプラスチックの詳細なマーキング作業に通常十分です

  • 50W:より硬い材料またはより高い生産量に推奨
  • アルミニウム(鋼よりもマーキングに対する耐性が高い)の場合、通常、30Wから50Wのファイバーレーザーが推奨されます4.2 マーキングエリア(作業エリア)
  • これは、1回のパスで作成できるマークの最大サイズを決定します。
一般的な標準サイズ:

110mm x 110mm

  • または150mm x 150mm最大300mm x 300mm
  • まで構成可能なオプションがあります一部のシステムでは、最大
  • 1300mm x 450mmのマーキングエリアを提供しています
4.3 波長

前述のように、波長はレーザーが効果的にマーキングできる材料を決定します。

  • 1064 nm(ファイバー)→金属および一部のプラスチック
  • 10.6 μm(CO₂)→非金属および有機物
  • 355 nm(UV)→敏感な材料
4.4 マーキング速度

mm/sまたは文字/秒で測定されます。

  • ファイバーレーザーは最大8,000〜12,000 mm/s
  • の速度を達成できます
高速生産ラインでは、最大の処理能力を得るためにガルボベースのシステムが必要です
  • 4.5 精度(最小線幅)ファイバーレーザー:
  • 0.02〜0.05 mmUVレーザー:
30〜50 μm

4.6 レンズと焦点距離

レンズは、マーキングエリアと作業距離の両方を決定します。一般的なオプションには、F160(焦点距離160mm)およびF254レンズがあります。各レンズには異なる最小マーキング距離が必要です

4.7 周波数範囲

  • kHzで測定され、パルス特性とマーキング品質に影響します。ファイバー:
  • 10〜400 kHzCO₂:

≤50 kHz
5. ステップバイステップ選択ガイド

ステップ1:材料を特定するこれは最も重要な決定です。

  • 材料の種類によって、選択すべきレーザーソースが直接決まります。金属
  • →ファイバーレーザー非金属(木材、革、ガラス、アクリル)
  • →CO₂レーザー敏感な材料(医療用プラスチック、薄膜)
→UVレーザー
  • ステップ2:必要なマークの種類を定義するエッチング:
  • コントラストのある浅いマーク彫刻:
  • 材料を除去し、深さを生み出すアニーリング:
  • 保護表面層を損傷せずにマークを作成します(医療/航空宇宙分野での耐食性に重要)カラーマーキング:ステンレス鋼またはチタンに複数の色が必要な場合、MOPAファイバーレーザー
が正しい選択です
  • ステップ3:生産量を評価する少量(50〜200個/日):
  • Z軸のみのシステムが最も経済的であることがよくあります中量(200〜500個/日):
  • 2軸(XZ)システムが好まれます大量(500個/日以上):
ロータリーテーブルシステム、XYZ軸、またはパレットシステム
  • ステップ4:作業エリアと機械の設置面積を決定する
  • スペースが限られている小規模スタジオ→コンパクトなデスクトップモデル
  • 大きすぎる、または不規則な形状のオブジェクト→調整可能なZ軸またはロータリーアタッチメントを備えたマシン
物理的なスペースを考慮し、卓上型、ポータブル型、または据え置き型デザインが必要かどうかを検討してください
  • ステップ5:ソフトウェアと使いやすさを評価する
  • AI、DXF、PLTなどのさまざまなファイル形式をサポートするEZCADのようなユーザーフレンドリーなプラットフォームを探してください
設計ワークフローとの互換性を確保してください
  • ステップ6:安全性と換気を考慮する
  • レーザーマーキングは煙とヒュームを発生するため、適切な抽出が必要です
  • 外部ヒューム抽出器を含む、またはサポートするモデルを選択してください
密閉型デザインまたは保護カバーはより安全です
  • ステップ7:自動化と統合を計画する
  • 既存の生産ラインに統合する場合は、自動化機能を備えたマシンを探してください
ロータリーテーブル、コンベア統合、またはビジョンポジショニングシステムが必要かどうかを検討してください
  • ステップ8:総所有コスト(TCO)を評価する
  • 初期価格を超えて見てください
  • メンテナンスコスト、寿命、消耗品がないことによる節約を考慮してくださいレーザーマーキングマシンは8年から10年

簡単に稼働できます。間違った選択は、時間の経過とともに生産の遅延と手戻りコストにつながる可能性があります。
6. 要約:決定マトリックス マーキングする場合... 選択... 一般的な電力
理由 混合材料(金属+一部のプラスチック) (MOPAバージョン推奨) 20W〜50W
金属吸収に最適な波長、耐久性のあるマーク 木材、革、ガラス、紙、アクリル CO₂レーザー 20W〜120W
有機および非金属材料に最適 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 UVレーザー 3W〜10W
コールドマーキングにより熱損傷を防ぎます 混合材料(金属+一部のプラスチック)ファイバーレーザー (MOPAバージョン推奨) 20W〜50W

ワークショップに最も汎用性が高い