レーザーマーキングマシン（レーザーマーカーとも呼ばれる）は、集光された高エネルギーレーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを作成する装置です。インクベースの印刷が表面に顔料や染料を堆積させるのとは異なり、レーザーマーキングは非接触プロセスであり、レーザービームは材料を加熱、除去、または化学的に変化させることで直接材料と相互作用し、永続的なマークを作成します。このプロセスは、ガルバノメーターモーター（ガルボスキャナー）で駆動されるミラーを通してレーザービームを誘導し、目的のパターンをターゲット表面に「書き込む」ことによって機能します。集光された光が材料に当たると、材料はレーザーのエネルギーを吸収し、熱に変換します。材料とレーザーの設定に応じて、いくつかの効果が得られます。マーキング方法
説明
| 彫刻/アブレーション | 材料の最上層を除去して下の層を露出し、浅いが永続的なマークを作成します |
|---|---|
| エッチング | 材料のごく一部を除去する、より穏やかな彫刻 |
| アニーリング | 金属を表面下に加熱し、表面の質を変えることなく色（しばしば黒）が変わる酸化層を作成します |
| 溶融/発泡 | 特定のプラスチックでは、材料をわずかに膨張または発泡させるのに十分な熱を加え、隆起したマークを作成します |
| 染色/色変更 | 化学反応または炭化を引き起こし、材料の色を視覚的に変化させます |
| レーザーマーキングは、摩耗、溶剤、環境条件に強いマークを生成するため、製品の寿命を通じて読み取り可能でなければならないトレーサビリティおよびコンプライアンスコードに最適です。主な利点は | 消耗品がない |
ことです。インク、溶剤、リボンを購入する必要がないため、購入費用と廃棄物処理費用を節約できます。2. 用途：レーザーマーキングマシンはどこで使用されますか？レーザーマーキングマシンは、製品の識別、トレーサビリティ、ブランディング、コンプライアンスのために、ほぼすべての産業で使用されています。一般的な用途には次のものがあります。
一般的な用途
| 自動車 | エンジン部品、シリアル番号、金属筐体へのDataMatrixコード、安全部品、車載電子機器 |
|---|---|
| 航空宇宙・防衛 | DataMatrixコードによる生涯トレーサビリティ、重要部品のUIDマーキング |
| 医療・ヘルスケア | インプラント、手術器具、注射器、滅菌後も読み取り可能でなければならない医療機器へのUDI（ユニークデバイス識別）コード |
| エレクトロニクス | PCB、マイクロチップ、ICモールドコンパウンド、半導体ウェハー、フレキシブルPCBフィルム |
| パッケージング | 食品および医薬品パッケージ、バッチ番号、ロットコード、有効期限、カートンおよびラベルへのバーコード |
| 宝飾品・工芸品 | 貴金属への彫刻パターン、商標、テキスト |
| ハードウェア・工具 | 製品識別、工具、バスルームアクセサリー、精密機器へのブランディング |
| 一般消費財 | 電子機器、携帯電話部品、日用品、ギフトおよび装飾品 |
| 作成されるマークの最も一般的な3種類は、シリアル番号、QRコード/バーコード、およびコンプライアンスシンボル（CE/ULなど）です。 | 3. レーザーマーキングマシンの3つの主なタイプ |
適切なマシンを選択するには、3つの主要なレーザー技術を理解することから始まります。それぞれに、異なる材料と用途に適した独自の特性があります。
特性
| 波長 | 355 nm（紫外線） |
|---|---|
| 355 nm | 熱（ホット） |
| コールド（光アブレーション） | 金属、硬質プラスチック |
| マーキング精度 | 高 |
| 非常に高い | 4. 評価すべき主要仕様 |
| 中程度 | 中程度 |
| 高 | 低〜中程度 |
| 最適な使用例： | 生産に金属部品、工具、自動車部品、または工業用プラスチックへの高コントラストコード要件が含まれる場合、ファイバーレーザーが最適です。耐久性があり、高速で、高スループットの製造ラインに統合できます。 |
クイック比較表特性
| 波長 | 355 nm（紫外線） |
|---|---|
| 355 nm | 熱（ホット） |
| コールド（光アブレーション） | 金属、硬質プラスチック |
| マーキング精度 | 中 |
| 非常に高い | 速い |
| 中程度 | 中程度 |
| 高 | レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。 |
クイック比較表、事前に処理されていない限り。UVレーザーマーキングマシン特性
| 波長 | 355 nm（紫外線） |
|---|---|
| 355 nm | コールド（光アブレーション） |
| コールド（光アブレーション） | 材料適合性 |
| マーキング精度 | 非常に高い |
| 非常に高い | 速度 |
| 中程度 | 低〜中程度 |
| 高 | 4. 評価すべき主要仕様 |
クイック比較表特徴
| UVレーザー | 混合材料（金属+一部のプラスチック） | 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 | 木材、革、ガラス、紙、アクリル |
|---|---|---|---|
| 355 nm | 1064 nm | 355 nm | 10.6 μm |
| コールド（光アブレーション） | 金属、硬質プラスチック | 材料適合性 | 金属、硬質プラスチック |
| プラスチック、フィルム、ガラス、セラミック | 有機材料、ガラス、アクリル | マーキング精度 | 高 |
| 非常に高い | 4. 評価すべき主要仕様 | 速度 | 速い |
| 中程度 | 中程度 | 低〜中程度 | 中程度 |
| 高 | 低〜中程度 | 4. 評価すべき主要仕様 | レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。 |
より高出力のレーザーは、特に硬い材料に対して、より速く/またはより深くマーキングできます
：ほとんどの金属およびプラスチックの詳細なマーキング作業に通常十分です
110mm x 110mm
前述のように、波長はレーザーが効果的にマーキングできる材料を決定します。
mm/sまたは文字/秒で測定されます。
4.6 レンズと焦点距離
4.7 周波数範囲
ステップ1：材料を特定するこれは最も重要な決定です。
| 6. 要約：決定マトリックス | マーキングする場合... | 選択... | 一般的な電力 |
|---|---|---|---|
| 理由 | 混合材料（金属+一部のプラスチック） | （MOPAバージョン推奨） | 20W〜50W |
| 金属吸収に最適な波長、耐久性のあるマーク | 木材、革、ガラス、紙、アクリル | CO₂レーザー | 20W〜120W |
| 有機および非金属材料に最適 | 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 | UVレーザー | 3W〜10W |
| コールドマーキングにより熱損傷を防ぎます | 混合材料（金属+一部のプラスチック）ファイバーレーザー | （MOPAバージョン推奨） | 20W〜50W |
ワークショップに最も汎用性が高い
レーザーマーキングマシン（レーザーマーカーとも呼ばれる）は、集光された高エネルギーレーザービームを使用して、さまざまな材料の表面に恒久的なマークを作成する装置です。インクベースの印刷が表面に顔料や染料を堆積させるのとは異なり、レーザーマーキングは非接触プロセスであり、レーザービームは材料を加熱、除去、または化学的に変化させることで直接材料と相互作用し、永続的なマークを作成します。このプロセスは、ガルバノメーターモーター（ガルボスキャナー）で駆動されるミラーを通してレーザービームを誘導し、目的のパターンをターゲット表面に「書き込む」ことによって機能します。集光された光が材料に当たると、材料はレーザーのエネルギーを吸収し、熱に変換します。材料とレーザーの設定に応じて、いくつかの効果が得られます。マーキング方法
説明
| 彫刻/アブレーション | 材料の最上層を除去して下の層を露出し、浅いが永続的なマークを作成します |
|---|---|
| エッチング | 材料のごく一部を除去する、より穏やかな彫刻 |
| アニーリング | 金属を表面下に加熱し、表面の質を変えることなく色（しばしば黒）が変わる酸化層を作成します |
| 溶融/発泡 | 特定のプラスチックでは、材料をわずかに膨張または発泡させるのに十分な熱を加え、隆起したマークを作成します |
| 染色/色変更 | 化学反応または炭化を引き起こし、材料の色を視覚的に変化させます |
| レーザーマーキングは、摩耗、溶剤、環境条件に強いマークを生成するため、製品の寿命を通じて読み取り可能でなければならないトレーサビリティおよびコンプライアンスコードに最適です。主な利点は | 消耗品がない |
ことです。インク、溶剤、リボンを購入する必要がないため、購入費用と廃棄物処理費用を節約できます。2. 用途：レーザーマーキングマシンはどこで使用されますか？レーザーマーキングマシンは、製品の識別、トレーサビリティ、ブランディング、コンプライアンスのために、ほぼすべての産業で使用されています。一般的な用途には次のものがあります。
一般的な用途
| 自動車 | エンジン部品、シリアル番号、金属筐体へのDataMatrixコード、安全部品、車載電子機器 |
|---|---|
| 航空宇宙・防衛 | DataMatrixコードによる生涯トレーサビリティ、重要部品のUIDマーキング |
| 医療・ヘルスケア | インプラント、手術器具、注射器、滅菌後も読み取り可能でなければならない医療機器へのUDI（ユニークデバイス識別）コード |
| エレクトロニクス | PCB、マイクロチップ、ICモールドコンパウンド、半導体ウェハー、フレキシブルPCBフィルム |
| パッケージング | 食品および医薬品パッケージ、バッチ番号、ロットコード、有効期限、カートンおよびラベルへのバーコード |
| 宝飾品・工芸品 | 貴金属への彫刻パターン、商標、テキスト |
| ハードウェア・工具 | 製品識別、工具、バスルームアクセサリー、精密機器へのブランディング |
| 一般消費財 | 電子機器、携帯電話部品、日用品、ギフトおよび装飾品 |
| 作成されるマークの最も一般的な3種類は、シリアル番号、QRコード/バーコード、およびコンプライアンスシンボル（CE/ULなど）です。 | 3. レーザーマーキングマシンの3つの主なタイプ |
適切なマシンを選択するには、3つの主要なレーザー技術を理解することから始まります。それぞれに、異なる材料と用途に適した独自の特性があります。
特性
| 波長 | 355 nm（紫外線） |
|---|---|
| 355 nm | 熱（ホット） |
| コールド（光アブレーション） | 金属、硬質プラスチック |
| マーキング精度 | 高 |
| 非常に高い | 4. 評価すべき主要仕様 |
| 中程度 | 中程度 |
| 高 | 低〜中程度 |
| 最適な使用例： | 生産に金属部品、工具、自動車部品、または工業用プラスチックへの高コントラストコード要件が含まれる場合、ファイバーレーザーが最適です。耐久性があり、高速で、高スループットの製造ラインに統合できます。 |
クイック比較表特性
| 波長 | 355 nm（紫外線） |
|---|---|
| 355 nm | 熱（ホット） |
| コールド（光アブレーション） | 金属、硬質プラスチック |
| マーキング精度 | 中 |
| 非常に高い | 速い |
| 中程度 | 中程度 |
| 高 | レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。 |
クイック比較表、事前に処理されていない限り。UVレーザーマーキングマシン特性
| 波長 | 355 nm（紫外線） |
|---|---|
| 355 nm | コールド（光アブレーション） |
| コールド（光アブレーション） | 材料適合性 |
| マーキング精度 | 非常に高い |
| 非常に高い | 速度 |
| 中程度 | 低〜中程度 |
| 高 | 4. 評価すべき主要仕様 |
クイック比較表特徴
| UVレーザー | 混合材料（金属+一部のプラスチック） | 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 | 木材、革、ガラス、紙、アクリル |
|---|---|---|---|
| 355 nm | 1064 nm | 355 nm | 10.6 μm |
| コールド（光アブレーション） | 金属、硬質プラスチック | 材料適合性 | 金属、硬質プラスチック |
| プラスチック、フィルム、ガラス、セラミック | 有機材料、ガラス、アクリル | マーキング精度 | 高 |
| 非常に高い | 4. 評価すべき主要仕様 | 速度 | 速い |
| 中程度 | 中程度 | 低〜中程度 | 中程度 |
| 高 | 低〜中程度 | 4. 評価すべき主要仕様 | レーザーマーキングマシンを選択する際は、これらの技術仕様に注意してください。 |
より高出力のレーザーは、特に硬い材料に対して、より速く/またはより深くマーキングできます
：ほとんどの金属およびプラスチックの詳細なマーキング作業に通常十分です
110mm x 110mm
前述のように、波長はレーザーが効果的にマーキングできる材料を決定します。
mm/sまたは文字/秒で測定されます。
4.6 レンズと焦点距離
4.7 周波数範囲
ステップ1：材料を特定するこれは最も重要な決定です。
| 6. 要約：決定マトリックス | マーキングする場合... | 選択... | 一般的な電力 |
|---|---|---|---|
| 理由 | 混合材料（金属+一部のプラスチック） | （MOPAバージョン推奨） | 20W〜50W |
| 金属吸収に最適な波長、耐久性のあるマーク | 木材、革、ガラス、紙、アクリル | CO₂レーザー | 20W〜120W |
| 有機および非金属材料に最適 | 医療用プラスチック、薄膜、PCB、デリケートな表面 | UVレーザー | 3W〜10W |
| コールドマーキングにより熱損傷を防ぎます | 混合材料（金属+一部のプラスチック）ファイバーレーザー | （MOPAバージョン推奨） | 20W〜50W |
ワークショップに最も汎用性が高い
