短い答えは 間違いなくです
検査機械なしで SMTラインを走らせることは 技術的に可能ですが 現代の製造環境では 目を閉じて車を運転するようなものですしかし結果が予測不可能になります費用がかかり 壊滅的になる可能性もあります
について検査機械は 選択的なだけでなく 信頼性と収益性の高い SMT 操作にとって不可欠です
各 検査 機 の 役割
SMT プロセスは チェーンのように考えてください 検査機は 品質チェックポイントで 費用がかかり 修正が難しくなる前に 各段階のエラーを検出します
1溶接パスタ検査 (SPI)
わかった置く場所:溶接ペストプリンタの直後に
わかった効用:2Dまたは3Dカメラを使用して,PCB上の溶接パスタ堆積物の体積,高さ,面積,配列,形状を測定します.
わかったなぜ重要なのか?
²欠陥の根本原因を把握する:SMTの欠陥の70%は,溶接ペスト印刷が不良 (過多,過少,不整列) から生じる.
²プロセス制御: プリンタ操作者に即時のフィードバックを提供し,部品を配置し溶接する前にスプレージャー圧力,速度,またはステンシルアライナメントを調整することができます.
²費用 節約: この 板 の 欠陥 を 見つめ たら 修復 する 費用 は ほとんど あり ませ ん (板 を 拭き 復印 する だけ で ある). 再 流し の 後 で 発見 する の は 幅広く 再 作業 を 要求 し て いる か,あるいは 板 を 完全に 廃棄 する か も しれ ませ ん.
2自動光学検査 (AOI)
わかった置く場所:通常はリフローオーブンの後に (リフロー後の検査)
わかった効用:高解像度のカメラで 溶接後に部品レベルの欠陥を確認します
わかった捕まえるもの:
²部品の欠陥:欠けている部品 間違った部品 配列が悪い部品 逆極度
²溶接の欠陥:ブリッジ (ショートパンツ) 溶接が不十分 リードが上げられ 墓石が彫られ
²一般的な欠陥:外物残骸 (FOD) 損傷した部品
わかったなぜ重要なのか?
²最終的な品質ゲート:欠陥のある製品を 輸送する際の 主要な防御手段です 製品が品質基準に 合致することを保証します
²データ収集:欠陥に最も易しい部品やボードの位置に関する貴重なデータを提供し,プロセスを継続的に改善することができます.
3自動X線検査 (AXI)
わかった置く場所:重流オーブンの後に 通常 特定の複雑な板の場合は
わかった効用:X線を使って 部品を覗き込み 見えない溶接接点を検査します
わかった捕まえるもの:
²BGA (ボールグリッド配列):溶接ボール穴 橋 欠けているボール 接続が悪い
²QFN,LGA,CSP パッケージ:部品の下に隠された溶接接点.
²内部接続:穴を突き抜けるピンとバレルの詰め込み
わかったなぜ重要なのか?
²複合板については:BGAやその他の隠れた関節部品を使用する製品には不可欠です. AOIとSPIは単にこれらの接続を検査することはできません.
²高信頼性の産業:自動車,航空宇宙,医療,軍事用アプリケーションで 必須で 隠された溶接器の欠陥が 壊滅的な失敗を引き起こす可能性があります
検査 機械 を 使わ ない こと の 結果
1壊滅的な収穫損失:SPIがなければ シンプルなステンシル詰まりや 調整不良は 気づかれずに済んでしまい 溶接合いが悪い板が 沢山出てきます流出後,死板の山になります..
2演算的な再加工コスト:欠陥を発見するほど遅ればせながら,修理する費用は高くなる.
²SPI の後に:コスト=$0 板を掃除して再印刷する
²リフロー後:コスト = $$$. 部品,クリーンパッド,リゾルダーを取り除くには,熱気リワークステーションを持つ熟練した技術者が必要です.これは時間がかかり,PCBを損傷するリスクがあります.
3. 逃れた欠陥とフィールド障害:最悪のシナリオ: 検査に気付かない欠陥板は 顧客に届く.
²信じられないほど高価なリコールだ
²ブランドの評判を傷つける
²保証請求と顧客の信頼の喪失
4プロセス制御がない盲目的に操作しています 欠陥が発生する理由を理解するデータがないため プロセスを改善し 将来のエラーを防ぐことは不可能です"消防"の問題の連続的なサイクルです.
結論: 必要 だけ で なく 統合 さ れ て いる
深刻なSMTラインでは,SPIとAOIはオプションではなく,必須のコアコンポーネントである.AXIはBGAの板を組み立てたり,高い信頼性の産業にサービスを提供するラインでは必須である.
現代のSMTラインには これらの機械だけでなく 閉ループシステムにも組み込まれています
1.SPIパストの問題を検知します
2自動訂正するためにプリンターにフィードバックを送ります
3.AOI部品の誤った位置が繰り返されていることを検出します
4位置を調整するためにPick-and-Placeマシンにフィードバックを送信します. 調整する
5.AXIBGA溶接プロファイルが完璧であることを確認します
短い答えは 間違いなくです
検査機械なしで SMTラインを走らせることは 技術的に可能ですが 現代の製造環境では 目を閉じて車を運転するようなものですしかし結果が予測不可能になります費用がかかり 壊滅的になる可能性もあります
について検査機械は 選択的なだけでなく 信頼性と収益性の高い SMT 操作にとって不可欠です
各 検査 機 の 役割
SMT プロセスは チェーンのように考えてください 検査機は 品質チェックポイントで 費用がかかり 修正が難しくなる前に 各段階のエラーを検出します
1溶接パスタ検査 (SPI)
わかった置く場所:溶接ペストプリンタの直後に
わかった効用:2Dまたは3Dカメラを使用して,PCB上の溶接パスタ堆積物の体積,高さ,面積,配列,形状を測定します.
わかったなぜ重要なのか?
²欠陥の根本原因を把握する:SMTの欠陥の70%は,溶接ペスト印刷が不良 (過多,過少,不整列) から生じる.
²プロセス制御: プリンタ操作者に即時のフィードバックを提供し,部品を配置し溶接する前にスプレージャー圧力,速度,またはステンシルアライナメントを調整することができます.
²費用 節約: この 板 の 欠陥 を 見つめ たら 修復 する 費用 は ほとんど あり ませ ん (板 を 拭き 復印 する だけ で ある). 再 流し の 後 で 発見 する の は 幅広く 再 作業 を 要求 し て いる か,あるいは 板 を 完全に 廃棄 する か も しれ ませ ん.
2自動光学検査 (AOI)
わかった置く場所:通常はリフローオーブンの後に (リフロー後の検査)
わかった効用:高解像度のカメラで 溶接後に部品レベルの欠陥を確認します
わかった捕まえるもの:
²部品の欠陥:欠けている部品 間違った部品 配列が悪い部品 逆極度
²溶接の欠陥:ブリッジ (ショートパンツ) 溶接が不十分 リードが上げられ 墓石が彫られ
²一般的な欠陥:外物残骸 (FOD) 損傷した部品
わかったなぜ重要なのか?
²最終的な品質ゲート:欠陥のある製品を 輸送する際の 主要な防御手段です 製品が品質基準に 合致することを保証します
²データ収集:欠陥に最も易しい部品やボードの位置に関する貴重なデータを提供し,プロセスを継続的に改善することができます.
3自動X線検査 (AXI)
わかった置く場所:重流オーブンの後に 通常 特定の複雑な板の場合は
わかった効用:X線を使って 部品を覗き込み 見えない溶接接点を検査します
わかった捕まえるもの:
²BGA (ボールグリッド配列):溶接ボール穴 橋 欠けているボール 接続が悪い
²QFN,LGA,CSP パッケージ:部品の下に隠された溶接接点.
²内部接続:穴を突き抜けるピンとバレルの詰め込み
わかったなぜ重要なのか?
²複合板については:BGAやその他の隠れた関節部品を使用する製品には不可欠です. AOIとSPIは単にこれらの接続を検査することはできません.
²高信頼性の産業:自動車,航空宇宙,医療,軍事用アプリケーションで 必須で 隠された溶接器の欠陥が 壊滅的な失敗を引き起こす可能性があります
検査 機械 を 使わ ない こと の 結果
1壊滅的な収穫損失:SPIがなければ シンプルなステンシル詰まりや 調整不良は 気づかれずに済んでしまい 溶接合いが悪い板が 沢山出てきます流出後,死板の山になります..
2演算的な再加工コスト:欠陥を発見するほど遅ればせながら,修理する費用は高くなる.
²SPI の後に:コスト=$0 板を掃除して再印刷する
²リフロー後:コスト = $$$. 部品,クリーンパッド,リゾルダーを取り除くには,熱気リワークステーションを持つ熟練した技術者が必要です.これは時間がかかり,PCBを損傷するリスクがあります.
3. 逃れた欠陥とフィールド障害:最悪のシナリオ: 検査に気付かない欠陥板は 顧客に届く.
²信じられないほど高価なリコールだ
²ブランドの評判を傷つける
²保証請求と顧客の信頼の喪失
4プロセス制御がない盲目的に操作しています 欠陥が発生する理由を理解するデータがないため プロセスを改善し 将来のエラーを防ぐことは不可能です"消防"の問題の連続的なサイクルです.
結論: 必要 だけ で なく 統合 さ れ て いる
深刻なSMTラインでは,SPIとAOIはオプションではなく,必須のコアコンポーネントである.AXIはBGAの板を組み立てたり,高い信頼性の産業にサービスを提供するラインでは必須である.
現代のSMTラインには これらの機械だけでなく 閉ループシステムにも組み込まれています
1.SPIパストの問題を検知します
2自動訂正するためにプリンターにフィードバックを送ります
3.AOI部品の誤った位置が繰り返されていることを検出します
4位置を調整するためにPick-and-Placeマシンにフィードバックを送信します. 調整する
5.AXIBGA溶接プロファイルが完璧であることを確認します
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