2025-03-11
組み立て効率が低下し,ラインバランスが悪くて,手動による依存が高く,企業にとって,大量の注文に対応するのが困難です.標準化されていない製品生産プロセス追跡の困難
生産効率と品質管理を向上させるため 完全に自動的な挿入機械を 導入しました
自動装置により挿入精度 (理論上挿入速度は0.16s/点) が向上し,手動操作の誤差が減少します.
インテリジェント倉庫システムと生産ラインの結びつきを実現し,サプライチェーンコラボレーションの効率を最適化し,配送サイクルを短縮します
スキーム設計
モジュール式ハードウェアレイアウト
設計はブロックスタック構造を採用し,ラック組み立てなどの機能モジュールを分割します.電気部品の設置とデバッグエリア 機器の干渉穴の問題を減らす.
特殊形状の挿入機械のカスタマイズをサポートし,LED,自動車電子機器,その他の産業の生産ニーズに適応します.
インテリジェント統合
PLC制御と AGV ロジスティックシステムとクラウドモニタリングプラットフォームの統合により,自動的な積載と卸載と閉ループ生産を実現する.
軽量なタッチスクリーンを通して 操作インターフェースを簡素化し スタッフの訓練コストを削減し 人間とコンピュータの相互作用の効率を向上します
プロセスの最適化
二次加工基準: 塗装後,穴のスロット清潔さ,熱処理プロセスの厳格な制御,組立の精度を保証します.
センサーと高精度シリンダーは,挿入物の抗振動能力と周波数特性を改善し,機器の使用寿命を延長するために導入されます.
実施手順とプロセス分析
生産ラインのボトルネック (例えば 65%未満のラインバランス率) を特定し,段階的な組み立てと稼働計画を策定する.
部品のダイナミック・トラッキングをアウトソーシングする: ERPシステムを通じて電圧塗装,チャンファリング,その他の二次加工の進行を監視する.
組み立てと投入
フレーム,底板,センサー,その他の部品の組み立ては段階的に完了し,穴のマッチング程度は手動デバッグで確認されます.
PLCプログラムによって 動作のタイミングを最適化して 手動から自動への 円滑な移行を実現します
検証
比較データ:THT挿入機械のラインバランス率は90%増加,単線容量は2倍になり,欠陥率は30%減少した.
出力標準ファイル:SOP操作説明書,メンテナンスのガイド,故障対応手順が含まれます.
4回目
結果の発表
効率と質の向上
DIP挿入機は1日1656秒を節約し,高速充電源などの製品の大規模配送ニーズを満たすために生産サイクルが25%短縮されます.
部品の一貫性が向上し,製品の抗振動性能が向上し,自動車電子機器などの需要の高いシナリオに適しています.
費用の最適化
労働コストは30%減り 材料損失は18%減り 機器の故障応答時間は40%減る
インテリジェントストレージシステムを通じて 部品の在庫を動的に管理し 資本の占有を削減します
産業価値
携帯電話の充電器,LED照明,家電,工業機器の機器,および他の生産カテゴリーをカバーする,再利用可能な全ライン設計基準の形成.
"スマート+品質"のアップグレードを促進するために,協力顧客には,グアンバオ・エレクトロニクス,フアフェング・エレクトロニクス,30以上のヘッド企業が含まれます
住所
建物142/B311号,ソングユ・ロード,ホンシン・コミュニティ,ソングガン・ストリート,バオアン地区,深?? 中国.
Tel
+86-16620793861
電子メール
alina@hxt-smt.com
