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電子製品工学と電子製造のためのSMT機械自動生産ライン

2025-03-08

最新の会社の事例について 電子製品工学と電子製造のためのSMT機械自動生産ライン  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd (インド) 電子製品エンジニアリングサービスと電子製品製造サービス,Juki RS-1R SMTマウンターに基づくSMTラインを構築する0201 マイクロコンポーネントから74mmの大きなサイズプロファイルのコンポーネントと互換性があるIATF16949規格を満たし,1日平均生産容量 ≥180万 CPHの生産需要を満たす


ライン全体の配置図,設備の選択と配置

芯の固定装置:
Juki RS-1R マウント × 2セット
理論的な容量:単一の47,000 CPH (最良の条件),全線ピーク容量94,000点/時間
基板処理:最大1200×370mmの基板をサポート (二重スプリントモード) 双軌アシンクロン生産に対応
コンポーネント互換性: 0201 ((008004インチ) から 74 mm のプロファイルのコンポーネント,マウント高度 ≤25 mm


補助装置:
印刷部: GKG Gls-e 全自動溶接ペスト印刷機 + SINIC-TEK 3D SP溶接ペスト検査機 (検出精度0.25mm)
硬化試験セクション: SINIC-TEK 3D オンライン Aoi テスト + JT 再流溶接
トランスミッションシステム:自動積荷機 + 知的ドッキングステーション


インテリジェントシステム統合
ネットワーク制御:LAN経由で機器プログラム共有とリモートモニタリングを実現する (IPアドレス構成対応工場ネットワーク)
データ管理: 配置精度 (± 0.035 mm),機器動作速度,その他のパラメータのリアルタイム収集,生産レポートを作成する


基本性能パラメータ

インディケーター パラメータの詳細
設置速度 単機47,000 CPH,全線理論上最高容量は94,000点/時間
位置付けの精度 レーザー認識 ±0.035mm (CPK ≥1) 画像認識 ±0.03mm (オプションの精密カメラ)
基板の寸法 最大 1200 × 370 mm (二重スプリント),最小 50 × 50 mm
部品の互換性 0201チップ,74mmの特殊形状の部品 (BGA,QFNなど) 50 × 150mmの長さを持つ部品をサポートする
ライン変更の効率性 双軌アシンクロン給餌システム ライン交換時間を40%短縮


典型的な応用シナリオ

自動車用電子機器
製品タイプ:ECU制御ボード,搭載センサーモジュール
技術要求:IATF16949規格を満たし,位置付け精度 ± 0.035 mm
わかった
消費電子機器
製品タイプ:UAVマザーボード,LEDディスプレイ
技術要求: 1200 × 370 mm の大きなサイズ基板の連続生産をサポートし,日平均生産能力 ≥180万 CPH


測定された有効性データ
動作率: ≥95% (自動給油とプログラム切換時間を含む)
平均日用生産能力:22時間連続生産で1,848万CPH
障害率: SPI + Aoi 完全カバー,障害率 ≤50ppm


プログラムの価値の概要
効率の向上: 双軌アシンクロン給餌システムが停電時間を短縮し,従来の生産ラインよりも全体的な効率が30%高い
精度保証:レーザーと画像認識の二重モード,高精度の位置付けを ± 0.03 mm 達成
拡張能力: 大型の基板と特殊な形状の部品混合ペーストをサポートし,次の5年間の製品アップグレードニーズに適応


実施に関する注意点
環境要件:温度23 ± 3 °C,湿度50 ± 10% Rh,機械的な熱変形精度を避ける
メンテナンスの仕様: 500 時間ごとに配置ヘッドを校正し,四半期ごとに潤滑液の維持をガイドする